Historia de éxito
Bvlgari
Precisión en movimiento
En Relojería BvlgariEn Bvlgari Horlogerie, la innovación tiene que ver tanto con la precisión de nuestras herramientas como con la pericia de las personas que las hacen funcionar.
Integrando una solución que combine un ESPI Scanflash y Metrolog X4El fabricante suizo está reforzando su control sobre la calidad de la producción. Este éxito se debe en gran parte a la dedicación de Mathias Kaufmann, técnico de calidad.
Cuando la alta relojería se basa en las personas y la tecnología para alcanzar la excelencia
Con sede en Suiza, la división relojera del fabricante italiano Bvlgari combina la atrevida estética de la marca con las exigencias de la experiencia relojera suiza. Famosa por sus modelos ultrafinos, incluido el emblemático Octo Finissimo, la Manufactura controla todo el proceso, desde el movimiento interno hasta el montaje final.
En el centro de esta exigencia, el departamento de calidad desempeña un papel clave.
Tiene que garantizar la conformidad de piezas con formas a menudo complejas, a altos ritmos de producción y con tolerancias que a veces se miden en milésimas de milímetro. Este es el trasfondo del trabajo de Mathias Kaufmann, técnico de calidad encargado del control automatizado. Su trabajo consiste en hacer que los controles sean más fiables, al tiempo que ayuda a los operarios a ser más autónomos.
Límites alcanzados rápidamente
Antes de implantar la solución actual, la mayoría de las comprobaciones se realizaban manualmente. Los operarios utilizaban hojas de Excel y herramientas de medición convencionales, como calibradores.Las diferencias de medición entre operarios eran significativas, la calibración de los instrumentos no siempre estaba garantizada y la trazabilidad era prácticamente inexistente», recuerda Mathias Kaufmann.
Esta falta de normalización provocaba malentendidos en la producción y dificultades para analizar ciertas no conformidades. «En ciertas piezas, como la caja Serpenti, con su mecanizado en 5 ejes, simplemente no teníamos medios fiables de comprobación», ilustra.
Dadas estas observaciones, se hizo evidente la necesidad de estructurar el control de calidad en torno a una herramienta automatizada y reproducible.
Céntrate primero en el hardware
El primer paso fue invertir en una máquina de medición de coordenadas (MMC) de taller Scanflash TC de ESPI. Diseñada para funcionar en un entorno de producción, esta MMC destaca por su velocidad y precisión, criterios esenciales para Bvlgari.
La máquina permite realizar controles durante el proceso varias veces al día, y cumplir los requisitos internos de capacidad de respuesta y rigor. Pero muy pronto se puso de manifiesto una limitación:
Samuel Jabès, codirector de ESPI, señala que faltaba el ladrillo Facilidad de programación para que la solución de la máquina fuera plenamente eficaz y, por tanto, adoptada por los equipos de Bvlgari.
El punto de inflexión: la integración de Metrolog X4
Varios años de codesarrollo entre ESPI y Metrologic Group, combinando la potencia de Metrolog X4 con la velocidad de la máquina Scanflash, han permitido ofrecer al mercado una herramienta de alto rendimiento que responde a necesidades de programación complejas.
En 2022, se ofreció a Bvlgari una actualización del Scanflash, que ahora incluía Metrolog X4 como software de control.
Desde las primeras demostraciones, vimos cuánta flexibilidad y velocidad nos daría este software«, dice Mathias. La integración fue rápida y sencilla:en una semana, la máquina funcionaba con Metrolog X4″.
Para Alexandre Goupy, Director Comercial de Metrologic Group, este proyecto ilustra perfectamente la complementariedad entre hardware y software: «La máquina por sí sola era potente, pero sin una interfaz adecuada, seguía infrautilizada. Metrolog X4 proporcionó la facilidad de programación que faltaba. Hoy no pueden prescindir de él».
La máquina no sólo ofrece una eficacia de inspección inigualable en términos de rendimiento dinámico, sino que, gracias a Metrolog X4, se puede programar fácilmente. Las funciones avanzadas del software han permitido a los equipos de Bvlgari disfrutar de la programación y empezar a probar cosas nuevas ampliando los límites de la máquina.
Además, la programación offline mediante Silma X4 permite ahora al equipo de calidad crear nuevos programas mientras la máquina sigue disponible para la producción. El tiempo que se ahorra es considerable y nunca se interrumpe a los operarios.
Resultados concretos, uso generalizado
Las ventajas son evidentes. El tiempo de inspección se ha dividido
Ahora controlamos el 95% de nuestra producción de latas con esta máquina«, dice Mathias. Nuestros análisis son más fiables, se entienden mejor, e incluso recibo más peticiones internas para llevarlos a cabo.»
Esta nueva organización también fomenta una cultura de calidad más colaborativa. La producción es más estable y los ajustes previos son más fáciles.
Un proyecto encarnado
Detrás de este éxito hay un actor clave: Mathias Kaufmann.
Fue él quien vio el potencial de la máquina, a pesar de sus limitaciones iniciales, y quien convenció a la dirección para que diera una segunda oportunidad al proyecto.
Sin Mathias, la máquina podría haberse quedado en un rincón», explica Alexandre Goupy. Fue él quien creyó en la solución, aprendió a utilizar Metrolog X4 y demostró que podía funcionar».
Además de la formación en el uso del software, Mathias ha contribuido al desarrollo de planos, a la creación de trazados complejos y a la mejora continua del proceso de calidad.
Un compromiso que refleja perfectamente los valores de Bvlgari.
La experiencia en el centro del proceso
La exitosa integración del software Scanflash y Metrolog X4 de ESPI ha permitido a Bvlgari Horlogerie llevar el control de calidad a un nuevo nivel. Más rápida, más fiable y más reproducible, la solución se adapta perfectamente a las exigencias del sector relojero.
Samuel Jabès añade: «Hoy en día, esta solución completa de máquina + software de metrología 3D no sólo satisface las necesidades de la producción, sino que también se ha ampliado a la inspección de entrada y a determinados prototipos o pruebas rápidas. Bvlgari sigue ampliando la gama de controles que pasan por nuestra máquina y ahora se ha lanzado también al control de la producción. Con unos resultados de medición tan rápidos, el control de la producción se vuelve reactivo y tiene todo el sentido. Las máquinas-herramienta de la empresa pronto podrán controlarse automáticamente utilizando los resultados de medición del software Scanflash y Metrolog X4 de ESPI.
Por último, este proyecto demuestra que el valor de una herramienta se revela plenamente cuando cuenta con el apoyo de expertos comprometidos. En Bvlgari, Mathias encarna esta dinámica: la del saber hacer que evoluciona sin perder nunca su alto nivel.
Este proyecto demuestra nuestra determinación de estar a la vanguardia en términos de calidad, innovación y rendimiento. Me permite ser creativo y contribuir realmente a la excelencia de nuestra producción.
Bvlgari se fundó en el corazón de Roma en 1884. A lo largo de las décadas, la Marca se ha forjado una reputación mundial como magnífica Alta Joyería Romana e icono del arte de vivir italiano.
Bvlgari cree profundamente en la innovación del presente para un futuro sostenible a través de su compromiso con la Responsabilidad Social y Medioambiental y la retribución a la naturaleza y a la comunidad.