Histoire d'une réussite
Bvlgari
La précision en mouvement
Chez Bvlgari Horlogerie, l’innovation passe autant par la précision des outils que par l’expertise de ceux qui les font vivre.
En intégrant une solution combinant une machine ESPI Scanflash et le logiciel Metrolog X4, la manufacture suisse renforce la maîtrise de son contrôle qualité en production. Une réussite largement portée par l’implication de Mathias Kaufmann, technicien qualité.
Quand la haute horlogerie mise sur l’humain et la technologie pour atteindre l’excellence
Implantée en Suisse, la division horlogère de la maison italienne Bvlgari allie l’esthétique audacieuse de la marque à l’exigence du savoir-faire horloger helvétique. Reconnue pour ses modèles ultra-fins, dont l’iconique Octo Finissimo, la manufacture maîtrise l’intégralité du processus, du mouvement interne jusqu’au montage final.
Au cœur de cette exigence, le département qualité joue un rôle clé.
Il doit garantir la conformité de pièces aux formes souvent complexes, à des cadences élevées, et avec des tolérances qui se mesurent parfois à quelques millièmes de millimètre. C’est dans ce contexte que s’inscrit le travail de Mathias Kaufmann, technicien qualité chargé du contrôle automatisé. Sa mission : fiabiliser les contrôles tout en accompagnant les opérateurs vers plus d’autonomie.
Des limites rapidement atteintes
Avant l’implémentation de la solution actuelle, les contrôles étaient majoritairement manuels. Les opérateurs utilisaient des fiches Excel et des outils de mesure classiques, comme le pied à coulisse. « Les différences de mesure entre opérateurs étaient importantes, la calibration des instruments pas toujours assurée, et la traçabilité quasi inexistante », se souvient Mathias Kaufmann.
Ce manque de standardisation entraînait des incompréhensions en production et des difficultés à analyser certaines non-conformités. « Sur certaines pièces comme la carrure Serpenti, avec son usinage en 5 axes, nous n’avions tout simplement aucun moyen fiable de contrôle », illustre-t-il.
Face à ces constats, la nécessité de structurer le contrôle qualité autour d’un outil automatisé et reproductible devenait évidente.
Miser d'abord sur le hardware
La première étape a été d’investir dans une machine de mesure tridimensionnelle (MMT) d’atelier Scanflash TC, proposée par ESPI. Conçue pour fonctionner en environnement de production, cette MMT se distingue par sa vitesse et sa précision, des critères essentiels pour Bvlgari.
La machine permet de réaliser des contrôles en cours de fabrication, plusieurs fois par jour, et de répondre aux exigences internes en matière de réactivité et de rigueur. Mais très vite, une limite s’est fait sentir : « Le temps de programmation était colossal, les risques de collision élevés, et la programmation des formes complexes quasiment impossible », explique Mathias. La machine restait donc largement sous-exploitée.
Samuel Jabès, co-Directeur ESPI, précise en effet qu’il manquait la brique Facilité de programmation pour que la solution machine soit complétement performante et donc adoptée par les équipes de Bvlgari.
Le tournant : intégrer Metrolog X4
Plusieurs années de co-développement entre ESPI et Metrologic Group consistant à allier la puissance de Metrolog X4 à la vitesse de la machine Scanflash ont permis de mettre à disposition du marché un outil ultra performant répondant à des besoins de programmation complexes.
C’est ainsi qu’en 2022, une mise à jour de la Scanflash est proposée à Bvlgari, intégrant désormais Metrolog X4 comme logiciel de contrôle.
« Dès les premières démonstrations, nous avons vu à quel point ce logiciel allait nous faire gagner en flexibilité et en rapidité, témoigne Mathias. L’intégration a été simple et rapide : en une semaine, la machine fonctionnait avec Metrolog X4. »
Pour Alexandre Goupy, responsable commercial chez Metrologic Group, ce projet illustre parfaitement la complémentarité entre le matériel et le logiciel : « La machine seule était performante, mais sans une interface adaptée, elle restait sous-utilisée. Metrolog X4 a apporté la facilité de programmation qui manquait. Aujourd’hui, ils ne peuvent plus s’en passer. »
Non seulement la machine permet une efficacité de contrôle inégalée en termes de performance dynamique, mais grâce à Metrolog X4, elle devient facilement programmable. Les fonctionnalités avancées du logiciel ont ainsi permis aux équipes de Bvlgari d’apprécier la programmation et de commencer à tenter de nouvelles choses en repoussant les limites de la machine.
Par ailleurs, la programmation offline via Silma X4 permet désormais à l’équipe qualité de créer de nouveaux programmes pendant que la machine reste disponible en production. Le gain de temps est considérable et les opérateurs ne sont jamais interrompus.
Résultats concrets, usages étendus
Les bénéfices sont nets. Le temps de contrôle a été divisé par six. Le nombre de problèmes dimensionnels détectés en aval a considérablement diminué. L’usage de la machine a été étendu à l’analyse interne et à d’autres départements.
« Nous contrôlons aujourd’hui 95 % de notre production de boîtes avec cette machine, indique Mathias. Nos analyses sont plus fiables, mieux comprises, et j’ai même plus de demandes internes pour en réaliser. »
Cette nouvelle organisation favorise aussi une culture de la qualité plus collaborative. La production gagne en stabilité et les ajustements en amont sont facilités.
Un projet incarné
Derrière cette réussite, un acteur clé : Mathias Kaufmann.
C’est lui qui a perçu le potentiel de la machine, malgré les premières limites, et qui a su convaincre la direction de donner une seconde vie au projet.
« Sans Mathias, la machine serait peut-être restée dans un coin, explique Alexandre Goupy. C’est lui qui a cru en la solution, a appris à utiliser Metrolog X4 et a montré que ça pouvait fonctionner. »
En plus de se former à l’utilisation du logiciel, Mathias a contribué à l’évolution des plans, à la création de posages complexes, et à l’amélioration continue du processus qualité.
Un engagement qui reflète parfaitement les valeurs de Bvlgari.
L'expertise au coeur du processus
L’intégration réussie de la Scanflash d’ESPI et du logiciel Metrolog X4 a permis à Bvlgari Horlogerie de franchir un cap en matière de contrôle qualité. Plus rapide, plus fiable, plus reproductible, la solution s’intègre parfaitement dans les exigences du secteur horloger.
Samuel Jabès ajoute, « aujourd’hui, cette solution globale Machine + logiciel de métrologie 3D répond non seulement aux besoins de la production mais s’est étendue au contrôle d’entrée et à certains prototypes ou tests rapides. Bvlgari continue d’augmenter le panel de contrôle qui passe sur notre machine et s’est maintenant également lancé dans le pilotage de production. Avec des résultats de mesure aussi rapides, le pilotage de production devient réactif et a tout son sens. Son parc machines-outils pourra bientôt être piloté automatiquement par les résultats de mesure de la Scanflash d’ESPI et du logiciel Metrolog X4. »
Enfin, ce projet démontre que la valeur d’un outil se révèle pleinement lorsqu’il est porté par des experts impliqués. Chez Bvlgari, Mathias incarne cette dynamique : celle d’un savoir-faire qui évolue sans jamais perdre en exigence.
Ce projet montre notre volonté d’être à la pointe, en matière de qualité, d’innovation et de performance. Il me permet d’être créatif, et de contribuer concrètement à l’excellence de notre production.
Bvlgari was founded in the heart of Rome in 1884. Over the decades, the Brand has established a worldwide reputation as magnificent Roman High Jeweler and icon of Italian art of living.
Bvlgari deeply believes in innovating the present for a sustainable future through its commitment to Social & Environmental Responsibility and giving back – to nature and to the community.