Storia di successo
Bvlgari
Precisione in movimento
A Bvlgari HorlogerieIn Bvlgari Horlogerie, l’innovazione riguarda tanto la precisione dei nostri strumenti quanto l’esperienza delle persone che li fanno funzionare.
Integrando una soluzione che combina un ESPI Scanflash e Metrolog X4Il produttore svizzero sta rafforzando il controllo sulla qualità della produzione. Questo successo è in gran parte dovuto all’impegno di Mathias Kaufmann, tecnico della qualità.
Quando l'alta orologeria si affida alle persone e alla tecnologia per raggiungere l'eccellenza
Con sede in Svizzera, la divisione orologiera dell’azienda italiana Bvlgari combina l’estetica audace del marchio con le esigenze dell’esperienza orologiera svizzera. Rinomata per i suoi modelli ultrasottili, tra cui l’iconico Octo Finissimo, la Manifattura controlla l’intero processo, dal movimento interno all’assemblaggio finale.
Al centro di questa esigenza, il reparto qualità svolge un ruolo fondamentale.
Deve garantire la conformità di pezzi dalle forme spesso complesse, ad alti ritmi di produzione e con tolleranze che a volte si misurano in millesimi di millimetro. Questo è il contesto in cui opera Mathias Kaufmann, il tecnico della qualità responsabile del controllo automatizzato. Il suo compito è quello di rendere i controlli più affidabili, aiutando al contempo gli operatori a diventare più autonomi.
I limiti sono stati raggiunti rapidamente
Prima dell’implementazione della soluzione attuale, la maggior parte dei controlli veniva effettuata manualmente. Gli operatori utilizzavano fogli Excel e strumenti di misura convenzionali, come i calibri. Ledifferenze di eMisura tra gli operatori erano significative, la calibrazione degli strumenti non era sempre garantita e la tracciabilità era praticamente inesistente”, ricorda Mathias Kaufmann.
Questa mancanza di standardizzazione portava a incomprensioni nella produzione e a difficoltà nell’analisi di alcune non conformità.“Su alcune parti, come la cassa Serpenti, con la sua lavorazione a 5 assi, semplicemente non avevamo mezzi di controllo affidabili”, spiega.
Alla luce di queste osservazioni, è apparsa evidente la necessità di strutturare il controllo di qualità su uno strumento automatizzato e riproducibile.
Concentrati prima sull'hardware
Il primo passo è stato quello di investire in una macchina di misura a coordinate (CMM) da officina Scanflash TC di ESPI. Progettata per operare in un ambiente di produzione, questa CMM si distingue per la sua velocità e precisione, criteri essenziali per Bvlgari.
La macchina permette di effettuare controlli in corso d’opera più volte al giorno e di soddisfare i requisiti interni in termini di reattività e rigore. Ma molto presto è emerso un limite:
Samuel Jabès, co-direttore dell’ESPI, sottolinea che il mattone della facilità di programmazione mancava per rendere la soluzione della macchina pienamente efficace e quindi adottata dai team di Bvlgari.
La svolta: integrare Metrolog X4
Diversi anni di sviluppo congiunto tra ESPI e Metrologic Group, combinando la potenza di Metrolog X4 con la velocità della macchina Scanflash, hanno permesso di offrire al mercato uno strumento ad alte prestazioni che soddisfa esigenze di programmazione complesse.
Nel 2022, a Bvlgari è stato offerto un aggiornamento dello Scanflash, che ora include Metrolog X4 come software di controllo.
Fin dalle prime dimostrazioni, ci siamo resi conto della flessibilità e della velocità che questo software ci avrebbe garantito“, afferma Mathias. L’integrazione è stata semplice e veloce:nel giro di una settimana, la macchina funzionava con Metrolog X4″.
Per Alexandre Goupy, Sales Manager di Metrologic Group, questo progetto è una perfetta illustrazione della natura complementare di hardware e software: “La macchina da sola era potente, ma senza un’interfaccia adeguata rimaneva poco utilizzata. Metrolog X4 ha fornito la facilità di programmazione che mancava. Oggi non possono più farne a meno”.
La macchina non solo offre un'efficienza di ispezione senza pari in termini di prestazioni dinamiche, ma grazie a Metrolog X4 può essere facilmente programmata. Le funzioni avanzate del software hanno permesso ai team di Bvlgari di divertirsi con la programmazione e di iniziare a sperimentare cose nuove, spingendo i limiti della macchina.
Inoltre, la programmazione offline tramite Silma X4 consente al team di qualità di creare nuovi programmi mentre la macchina rimane disponibile per la produzione. Il tempo risparmiato è notevole e gli operatori non vengono mai interrotti.
Risultati concreti, uso diffuso
I vantaggi sono evidenti. Il tempo di ispezione è stato
Ora controlliamo il 95% della nostra produzione di lattine con questa macchina“, afferma Mathias. Le nostre analisi sono più affidabili, meglio comprese e ricevo persino più richieste interne per realizzarle”.
Questa nuova organizzazione favorisce anche una cultura della qualità più collaborativa. La produzione è più stabile e le regolazioni a monte sono più facili.
Un progetto incarnato
Dietro questo successo c’è un personaggio chiave: Mathias Kaufmann.
Fu lui a vedere il potenziale della macchina, nonostante i limiti iniziali, e a convincere la direzione a dare una seconda vita al progetto.
Senza Mathias, la macchina sarebbe rimasta in un angolo”, spiega Alexandre Goupy. È stato lui a credere nella soluzione, a imparare a usare Metrolog X4 e a dimostrare che poteva funzionare”.
Oltre alla formazione sull’uso del software, Mathias ha contribuito allo sviluppo di piani, alla creazione di layout complessi e al miglioramento continuo del processo di qualità.
Un impegno che riflette perfettamente i valori di Bvlgari.
L'esperienza al centro del processo
Il successo dell’integrazione del software Scanflash e Metrolog X4 di ESPI ha permesso a Bvlgari Horlogerie di portare il controllo qualità a un nuovo livello. Più veloce, più affidabile e più riproducibile, la soluzione si adatta perfettamente alle esigenze del settore orologiero.
Samuel Jabès aggiunge: “Oggi, questa soluzione completa di macchina e software di metrologia 3D non solo soddisfa le esigenze della produzione, ma è stata estesa anche all’ispezione in entrata e ad alcuni prototipi o test rapidi. Bvlgari sta continuando ad ampliare la gamma di controlli che passano attraverso la nostra macchina e ora si è lanciata anche nel controllo della produzione. Con risultati di misurazione così rapidi, il controllo della produzione diventa reattivo e ha perfettamente senso. Le macchine utensili dell’azienda saranno presto in grado di essere controllate automaticamente grazie ai risultati delle misure ottenute con i software Scanflash e Metrolog X4 di ESPI.
Infine, questo progetto dimostra che il valore di uno strumento si rivela pienamente quando è supportato da esperti impegnati. In Bvlgari, Mathias incarna questa dinamica: quella di un know-how che si evolve senza mai perdere i suoi standard elevati.
Questo progetto dimostra la nostra volontà di essere all'avanguardia in termini di qualità, innovazione e prestazioni. Mi permette di essere creativo e di dare un contributo concreto all'eccellenza della nostra produzione.
Bvlgari è stata fondata nel cuore di Roma nel 1884. Nel corso dei decenni, il marchio si è affermato in tutto il mondo come magnifico gioielliere romano e icona dell’arte di vivere italiana.
Bvlgari crede profondamente nell’innovazione del presente per un futuro sostenibile attraverso il suo impegno nella Responsabilità Sociale e Ambientale e nella restituzione alla natura e alla comunità.