Article de Bertrand Gili, Président de Metrologic Group
Si vous ne disposez que de cinq minutes, voici ce que vous devez savoir sur ce qu’une plateforme logicielle universelle complète de métrologie 3D peut vous apporter en cette période de COVID.
Oubliez votre expresso du matin ou de l’après-midi ! Pour vous remettre les idées en place, je vous propose une série d’idées fortes et ultra-concentrées sur la façon dont les professionnels de la métrologie 3D réagissent à la pandémie de COVID et préparent déjà leur rétablissement.
Puisque la métrologie 3D peut être utilisée pour stimuler la productivité, j’aimerais vous montrer comment la métrologie 3D de bout en bout peut vous aider à économiser de l’argent, à vous développer et à vous adapter à ces temps incertains et à leurs changements significatifs.
Au cours des derniers mois, nous avons assisté à un changement de monde.
Ce que nous et nos clients avons appris, c’est que nous devons changer notre façon de travailler en interne et en externe. Dans l’ère post-COVID-19, nous devrons sans cesse redéfinir et repenser notre façon de travailler.
Aujourd’hui plus que jamais, il est essentiel de rester au fait des tendances et des solutions technologiques disponibles. Pour gérer cette incertitude, il est indispensable de changer et de s’adapter en permanence aux conditions nouvelles et évolutives du marché.
J’aimerais donc partager quelques réflexions sur la manière dont nous développons des solutions logicielles qui résistent à l’épreuve du temps et qui peuvent aider l’industrie à naviguer en ces temps incertains.
Évolution des besoins des professionnels de la métrologie 3D dans le cadre du projet COVID-19 Recovery
Après avoir observé attentivement l’évolution du secteur au cours de cette période, nous avons remarqué les tendances suivantes :
- Réduction du personnel sur place, certains ne travaillant pas et d’autres travaillant partiellement à distance.
- Réduction de la charge de travail en métrologie en cas de diminution de la capacité de production.
- La nécessité de mieux contrôler l’ensemble du processus de métrologie et les coûts associés.
Bien que ces tendances soient étroitement liées, elles soulignent la nécessité d’une approche commune et holistique de la métrologie 3D, qui passe de la simple amélioration de l’équipement ou du logiciel de mesure à une utilisation plus efficace de toutes les données disponibles, quel qu’en soit le type, à tout moment et depuis n’importe quel endroit.
Faire face aux changements : s’adapter et se renouveler. Garder le contrôle, quel que soit le défi à relever.
Voici des solutions éprouvées pour relever les défis susmentionnés :
1. Les outils entièrement numériques basés sur des jumeaux qui incluent la simulation et qui peuvent être utilisés pour travailler à distance ont montré leur valeur dans la préparation de programmes sans être sur place ou même avoir accès à une pièce ou à la machine. Cela permet une livraison transparente à l’équipe de production, supprimant la nécessité d’une programmation urgente et longue pour redémarrer l’entreprise après le rétablissement. Cela s’applique aux solutions automatisées, telles que les MMT ou les robots, ou les solutions de type laser tracker, avec la préparation de l’installation, en utilisant un jumeau numérique parfait du comportement du monde réel dans un monde simulé et en l’exécutant sur un simple ordinateur ou même une machine virtuelle installée à distance.
2. La réduction des charges de travail en métrologie a conduit à une sous-utilisation des équipements de mesure sur le papier, sauf qu’aujourd’hui il n’y a aucun moyen de les suivre. Nous disposons d’outils dédiés au suivi des équipements de mesure, en particulier des cellules automatisées comme les robots ou les MMT, mais cela s’applique également à tout autre type d’équipement de métrologie 3D. L’objectif est simplement de disposer de données fiables sur l’utilisation réelle de l’équipement, ce qui permet de prendre des décisions claires quant au maintien ou à la réaffectation de l’équipement à d’autres départements ou usines. Les utilisateurs finaux nous ont indiqué que la réaffectation des appareils inutilisés sur la base des données fournies par ces simples outils de surveillance leur a permis de réaliser des économies significatives et de réagir extrêmement rapidement.
3. Les enseignements tirés de la situation actuelle ont également renforcé le besoin d’outils plus transversaux, capables d’optimiser les processus de mesure 3D et enfin de « donner un sens aux données ». Metrologic Group a donc renforcé le développement de la plateforme universelle de métrologie 3D, tout-en-un, en l’intégrant parfaitement dans n’importe quel flux de travail numérique, dans le but d’optimiser l’ensemble du processus de métrologie.
Plus précisément, que peut apporter à votre entreprise une solution de bout en bout à chaque étape du processus de contrôle de la qualité ? En termes simples, une forte valeur ajoutée pour augmenter la productivité, réduire considérablement le taux de rebut et vous aider à prendre les bonnes décisions, le tout à partir d’un point de conseil unique.
Que peut faire la métrologie 3D de bout en bout pour vous ?
Notre approche innovante de bout en bout changera le visage de l’industrie en réduisant le coût total de possession pour les fabricants industriels en éliminant les silos métrologiques, les flux de travail inefficaces et en réduisant les coûts de formation, en facilitant une plus grande collaboration entre les équipes et les usines, en garantissant la cohérence des résultats de mesure et en augmentant la mobilité de la main-d’œuvre. Avec notre processus de bout en bout, vous pouvez facilement opter pour un fournisseur de solution unique, mais notre approche modulaire vous permet également de choisir simplement une « pièce manquante », car nous pouvons nous intégrer à tous les autres logiciels que vous utilisez actuellement sur vos appareils de mesure. Le choix devient donc simple, en fonction de la valeur ajoutée que nous vous apportons : vous pouvez choisir des composants individuels de notre offre ou la solution complète, en fonction de vos besoins.
Comme cette approche s’articule parfaitement, j’aimerais vous présenter l’ensemble du processus de bout en bout, de la planification initiale de votre stratégie de mesure 3D à l’analyse complète de vos résultats d’inspection et à la surveillance de vos machines, et vous montrer comment l’optimisation de chaque étape de votre processus peut changer la donne.
Le processus d’inspection de bout en bout de la métrologie 3D est un écosystème ouvert et collaboratif en 4 étapes avec une structure modulaire, où vous pouvez choisir une, plusieurs ou toutes les pièces du puzzle pour stimuler votre processus global de contrôle de la qualité.
Étape 1 : Préparation : identifier les caractéristiques à mesurer, calculer en utilisant des données 2D de base, des données PMI intégrées ou en important différents fichiers de planification de l’inspection (propriétaires ou standard comme QIFF) pour préparer les caractéristiques à mesurer.
Étape 2 : Programme : Créez votre programme d’inspection 3D natif, dans un jumeau numérique, émulant votre monde réel dans un monde entièrement simulé avec des comportements réels. En utilisant notre solution Silma X4 basée sur Windows, vous pouvez choisir de créer un programme facile à lire avec notre langage binaire crypté propriétaire, ou vous pouvez choisir d’utiliser le langage DMIS natif de Silma, basé sur la norme ISO DMIS 5.3 pour créer votre programme DMIS natif et optimisé, dans un fichier texte qui peut être partagé avec n’importe quel logiciel.
Etape 3 : Exécution: connectez-vous à votre appareil de mesure et exécutez le programme en utilisant l’une des 120 interfaces machine directes développées par Metrologic (y compris la norme ISO I++). En connectant le logiciel Metrolog X4 à votre appareil préféré, vous pouvez le piloter, capturer les données et effectuer l’analyse complète, puis rapporter, exporter et publier les données dans n’importe quel format désiré, y compris une base de données SQL, avec une connectivité simple.
Étape 4 : Gestion: nous vivons dans un monde de données volumineuses et nous avons remarqué que de nombreux clients ne tirent pas le meilleur parti des fonctions générées par la métrologie 3D. Non seulement nous fournissons des solutions de collaboration numérique intégrées, mais nous permettons également de connecter votre logiciel de contrôle/supervision ou de statistique favori pour exploiter toutes ces données générées. Vous avez également la possibilité de rester dans notre écosystème et d’utiliser l’un des logiciels de contrôle statistique de processus Metrologic si vous n’avez pas le vôtre. C’est simple, rapide et efficace !
A l’occasion de son 40ème anniversaire, Metrologic Group est fier d’avoir créé la solution logicielle de métrologie 3D la plus polyvalente et la plus universelle, déjà utilisée par des milliers de clients de premier ordre dans le monde entier. Aujourd’hui, nous sommes très enthousiastes à l’idée de proposer à l’industrie une plateforme logicielle à la fois complète et modulaire, qui respecte le flux numérique de nos clients.
L’inspection 3D de bout en bout est un écosystème ouvert dans lequel vous pouvez simplement choisir une, plusieurs ou toutes les pièces du puzzle, en fonction de vos plans de déploiement actuels et futurs, de vos besoins industriels ou simplement des applications que vous utilisez déjà et que vous êtes heureux de connecter à l’un de nos composants. L’efficacité ne peut pas être plus simple et plus évolutive que cela !
Vous n’avez pas besoin de remplacer toutes vos solutions actuelles, surtout si elles vous conviennent ; nous vous offrons simplement la possibilité de les interconnecter, avec des modules qui peuvent optimiser n’importe quelle étape de votre processus de métrologie 3D.
Votre nouveau meilleur ami CMM
Vous possédez une machine Renishaw REVO à 5 axes et vous avez des difficultés à la programmer hors ligne ?
Il n’est pas nécessaire de se débarrasser de Modus – gardez-le, car votre problème n’est pas l’exécution, mais la programmation ! Silma supporte le langage de programmation natif ISO DMIS et s’interface donc avec tous les logiciels d’inspection natifs DMIS avec la cinématique REVO complète, les comportements et la stratégie de palpage déjà intégrés.
Et cela s’applique à toutes les marques de MMT présentes sur le marché : Hexagon Manufacturing Intelligence, Zeiss Industrial Metrology, Wenzel Group, Renishaw, Mitutoyo, Coord3, Erowa System Solutions, LK Metrology, Stiefelmaier, et bien d’autres encore…
Intéressé par notre approche de bout en bout ou simplement curieux d’en savoir plus ? Vous souhaitez avoir une démonstration sur site en utilisant vos propres données, votre propre machine et votre propre pièce – choisissez le chaînon manquant dans notre offre ! Nous vous montrerons à quel point il est facile de l’intégrer à votre flux numérique et à vos logiciels existants dans le cadre de vos processus industriels.
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