El sector de la metrología está empezando a darse cuenta de que ya no basta con la configuración actual de utilizar laboratorios de medición para realizar mediciones a escalas de producción masivas.
En todo caso, los laboratorios de metrología se están convirtiendo en cuellos de botella del proceso de inspección 3D. Los metrólogos se enfrentan actualmente a exigencias cada vez mayores en sus funciones de inspección 3D, pero la configuración del equipo en la mayoría de los laboratorios existentes simplemente no es adecuada para mediciones de gran volumen. En consecuencia, esto está afectando a los índices de producción.
Además, los jefes de producción se enfrentan al reto de reducir el volumen de piezas desechadas por errores de producción.
El camino a seguir es llevar la inspección 3D en línea al taller y utilizar los laboratorios para medir piezas aisladas que requieran una investigación más profunda.
De un vistazo: Razones para llevar la inspección en línea al taller
Hay varias buenas razones para llevar la inspección en línea al taller, entre las que se incluyen:
- Tomar medidas lo más rápido posible
- Detectar errores o problemas lo antes posible
- Minimizar la necesidad de mover piezas fuera de la línea de producción, ya que esto sólo tiene que ocurrir cuando se necesitan conocimientos adicionales
- Evitar la necesidad de invertir en nuevas MMC
Reutilización de los laboratorios de medición
Es importante señalar que los laboratorios de metrología seguirán necesitando existir, sólo que su finalidad y sus funciones están cambiando.
Los laboratorios serán necesarios para realizar mediciones avanzadas en fases críticas del proceso de producción, como la creación de prototipos, la experiencia en mediciones avanzadas cuando se investiguen o analicen determinadas piezas, o la creación de informes detallados necesarios para usos externos.
Objetivo Cero impagos
La introducción de procesos de inspección en línea en el taller de fabricación puede allanar el camino para alcanzar el ansiado objetivo de «cero fallos» al que aspiran los profesionales de la metrología.
Gracias a las tecnologías de automatización e inspección robotizada, se puede aumentar la productividad de las mediciones, mejorar el control de la producción y acortar los tiempos de inspección.
En esta era de modernización, es esencial que los procesos de control de calidad 3D sean sólidos, ya que permiten que los resultados proporcionados por los aparatos de medición sean fiables, y también que se puedan emprender acciones correctivas adecuadas.
Al utilizar la misma aplicación de software de metrología 3D en los laboratorios de medición y en las inspecciones en línea, se puede lograr la coherencia en las metodologías analíticas aplicadas. Esto también ayuda a comprobar si los instrumentos individuales funcionan correctamente.
Aumentar la repetibilidad
El factor de repetibilidad en la inspección 3D, es decir, cuando un dispositivo de medición proporciona los mismos resultados tras medir la misma pieza varias veces, es tan crítico que muchos fabricantes han decidido automatizar el proceso de inspección.
Al sustituir los procesos de medición manuales, manejados por humanos, por equipos robotizados, el riesgo de error humano desaparece y deja de ser un problema.
Ventajas de transformar los procesos de control de calidad 3D
Al transformar los procesos de control de calidad 3D, los fabricantes pueden obtener varias ventajas, que incluyen:
- Aumento de los niveles de productividad y eficacia, ya que las mediciones correctas pueden realizarse más rápidamente
- Envío de menos piezas para su reelaboración o corrección
- Mejorar la solidez de los procesos de control de calidad
- Optimizar el flujo en la producción de piezas
- Reducir el número de MMC necesarias, así como los lotes intermedios de piezas que están esperando a ser medidas.
Llevar la inspección en línea al taller es una solución versátil para transformar los procesos de control de calidad 3D, alcanzar objetivos de cero defectos y mejorar la robustez para ofrecer mediciones más rápidas, correctas y repetibles.