Dura Automotive
¿Cómo puede la solución 3D automatizada MetroFactory mejorar los procesos de control de calidad?
El Desafío: Optimizar la productividad y la flexibilidad en el control de la producción
DURA Automotive es un proveedor mundial de automoción especializado en la fabricación de sistemas mecatrónicos y soluciones estructurales ligeras para vehículos de combustión interna y eléctricos. Situada en La Talaudière, cerca de Saint-Étienne (Francia), y con unos 150 empleados, la empresa trabaja con importantes fabricantes de automóviles como Stellantis, Renault y Nissan.
Como muchas empresas del sector, DURA Automotive se enfrentaba a varios retos en su proceso de control de calidad, entre ellos:
- Velocidad de inspección
- Adaptación a una gran variedad de piezas
¿Cómo optimizar los tiempos de ciclo y mejorar la flexibilidad del proceso?
Antes de implantar MetroFactory, las piezas se llevaban a un laboratorio de metrología para su medición. Este proceso afectaba a la capacidad de respuesta de la empresa ante posibles no conformidades.
Además, con una línea de producción diversificada que incluye piezas tanto para vehículos de combustión interna como para vehículos eléctricos, DURA necesitaba una solución que pudiera gestionar una amplia gama de piezas y especificaciones técnicas.
¿Cuáles eran los tres principales objetivos de optimización del proceso de control de calidad de DURA?
- Productividad: Era esencial reducir los tiempos de los ciclos de control, a menudo prolongados debido al transporte físico de las piezas entre la producción y la metrología.
- Flexibilidad: DURA necesitaba manejar un gran número de referencias de piezas, cada una con sus propias especificaciones y requisitos.
- Capacidad de reacción: La empresa tenía que reaccionar rápidamente ante las anomalías para evitar retrasos o no conformidades que pudieran afectar a la calidad del producto.
Una solución llave en mano para el control 3D automatizado
Para hacer frente a estos retos, DURA Automotive eligió MetroFactory, una solución llave en mano desarrollada por OPUS ST en colaboración con Metrologic Group y su software Metrolog X4. Esta configuración incluye varias tecnologías avanzadas diseñadas para maximizar la productividad y garantizar al mismo tiempo una flexibilidad óptima.
Los componentes clave de la solución integrada son
- Cuatro centros de mecanizado y dos robots articulados: Los centros de mecanizado producen las piezas, mientras que los robots se encargan de la carga y descarga de los centros y del comparador Equator, integrando el control de calidad directamente en la línea de producción.
- Dos estaciones de soplado: Como las piezas mecanizadas se contaminan con virutas y aceite de corte, las estaciones de soplado garantizan piezas limpias y secas, condiciones ideales para una inspección precisa.
- Comparador Renishaw Equator: Este sistema realiza comparaciones rápidas y precisas entre las piezas mecanizadas y una norma de referencia, garantizando una calidad constante.
- Software Metrolog X4: En el corazón del sistema, el software universal Metrolog X4 está programado por OPUS ST para centralizar y automatizar la medición de cada pieza. Permite el control en tiempo real y se adapta fácilmente a las distintas piezas, garantizando la máxima flexibilidad.
" Integramos MetroFactory directamente en nuestra línea de producción para poder realizar inspecciones en tiempo real. Esto no sólo reduce los tiempos de inspección, sino que también garantiza que todas las piezas son conformes antes de salir de la planta. "
Yvan BOUTTE, Director de Métodos e Industrialización de DURA
¿Qué ventajas tiene implantar un proceso de inspección automatizado?
Ahorro de tiempo y aumento significativo de la productividad
Una de las principales ventajas de instalar MetroFactory en DURA Automotive ha sido la drástica reducción de los tiempos del ciclo de inspección. Antes, las inspecciones de calidad se realizaban fuera de línea o manualmente por operarios, lo que provocaba retrasos. Ahora, las piezas se inspeccionan en línea, sin interrumpir la producción.
Gracias a MetroFactory, DURA puede inspeccionar ahora el 100% de sus piezas. Los operarios pueden centrarse en tareas de mayor valor, mientras el sistema automatizado se encarga de la inspección completa de las piezas.
Alexandre GOUPY, Director de Ventas de Francia Oriental y Suiza de Metrologic Group, añade:
«Esta automatización redujo significativamente el tiempo de inspección. También mejoramos la competitividad de DURA, ya que el aumento de productividad se traduce directamente en una ventaja competitiva en el mercado del automóvil.»
Mayor flexibilidad para la producción de piezas diversas
Uno de los principales puntos fuertes de MetroFactory es su capacidad para adaptarse a una amplia gama de piezas y especificaciones. DURA Automotive fabrica componentes tanto para vehículos de combustión interna como eléctricos, lo que exige cambios frecuentes en los programas de inspección. Metrolog X4 permite cambiar rápidamente de un tipo de pieza a otro, manteniendo una medición precisa.
"La flexibilidad de MetroFactory es crucial para DURA, ya que permite gestionar fácilmente múltiples referencias de piezas. Gracias a Metrolog X4, DURA puede ajustar rápidamente los programas de medición en función de las especificaciones de cada pieza".
Nicolas DA COSTA, Presidente y Cofundador de OPUS ST
Esta flexibilidad es fundamental para DURA, que debe adaptarse rápidamente a las necesidades cambiantes de sus clientes, especialmente a medida que los vehículos eléctricos ganan cuota de mercado.
Mayor capacidad de respuesta con la inspección en tiempo real
Además de reducir los tiempos de ciclo y mejorar la flexibilidad, MetroFactory también permite detectar anomalías en tiempo real. Con el control de calidad integrado en la línea de producción, DURA Automotive puede responder inmediatamente a cualquier no conformidad, minimizando los riesgos de error y garantizando la calidad de las piezas entregadas a los clientes.
Yvan BOUTTE añade:
«Con los procesos anteriores, podía pasar tiempo hasta que se detectaba una anomalía. Hoy, con MetroFactory, podemos abordar los posibles problemas inmediatamente, lo que reduce drásticamente el coste de las no conformidades.»
Resultados: Una solución de alto rendimiento y unas perspectivas prometedoras
Desde que instaló MetroFactory, DURA Automotive ha experimentado una notable mejora en su rendimiento de control de calidad. Entre los principales resultados se incluyen:
- La automatización de las inspecciones ha reducido drásticamente los retrasos, al tiempo que ha mejorado la precisión y la productividad.
- Mayor flexibilidad: MetroFactory permite a DURA cambiar rápidamente de una referencia de pieza a otra, algo crucial en un entorno de producción dinámico y variado.
- Reducción de errores: Las inspecciones en tiempo real detectan inmediatamente las no conformidades, lo que ha reducido significativamente la tasa de errores y mejorado el control del proceso.
Alexandre GOUPY concluye:
«MetroFactory ha transformado realmente el proceso de control de calidad de DURA. Ha aumentado su productividad y mejorado su capacidad para responder rápidamente a las desviaciones de producción.»
Mirando hacia el futuro: Hacia la automatización total
Basándose en este éxito, DURA Automotive tiene previsto seguir mejorando sus capacidades de control de calidad. La empresa está considerando implantar un módulo de Control Estadístico de Procesos (CEP) para controlar las tendencias de variación de la producción y optimizar aún más los procesos. Además, DURA pretende automatizar el ajuste de las herramientas de mecanizado basándose en los datos de control. Este paso mejoraría la calidad de las piezas al tiempo que reduciría los costes relacionados con las correcciones manuales. Yvan BOUTTE concluye: "MetroFactory y Metrolog X4 nos han ayudado a alcanzar un hito importante, y nuestro objetivo es llegar aún más lejos. Nuestro próximo paso es automatizar más procesos e introducir funciones de corrección automática para garantizar una calidad impecable en todo el ciclo de producción."
DURA Automotive Systems es un proveedor de automoción de nivel 1. Estamos especializados en la fabricación de componentes de transmisión interna tanto para vehículos de combustión tradicional como para vehículos eléctricos de nueva generación. Gestionamos todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño y la validación hasta la industrialización y la producción en serie. Nuestros subconjuntos implican una amplia variedad de procesos, como montaje, estampación, mecanizado, soldadura láser, inyección de plástico, etc.