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Avant l’installation de cette nouvelle station automatisée, ce département effectuait des contrôles sélectifs avec une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) conventionnelle équipée de palpeurs à contact, pour une production annuelle de près de 62 000 pièces / an et plus de 1000 références différentes. Le temps d’inspection était d’environ 15 minutes par pièce pour une évaluation partielle.
En 2017, l’usine de Charleroi a commencé à travailler sur un nouveau projet : la production d’éléments de structure d’aile usinées pour des constructeurs internationaux comme Airbus, Bombardier et Embraer. Ils devaient mesurer de nouvelles pièces, afin d’adapter et de qualifier la nouvelle ligne de production, ainsi que les pièces de la production continue. Pour ce faire, ils devaient réduire considérablement les temps de cycle pour atteindre 100 % des pièces mesurées.
Afin d’optimiser et réduire significativement les temps de cycles, Sonaca Group a opté pour un système de contrôle palettisé (8 pièces différentes / paletteschargement rapide en temps masqué). Pour automatiser le processus, le dispositif devait reconnaître par codes barre les pièces chargées pour un lancement automatique des gammes de mesure associées.

Sonaca Group cherchait à s’équiper d’une station de mesure automatisée pour une utilisation en 3x8 - 7 jours sur 7. Le Groupe a sélectionné le logiciel Silma X4 pour simuler et optimiser les trajectoires de mesure, sans mobiliser du temps machine. Le logiciel fournit des programmes de pièces sécurisés prêts à être exécutés avec le logiciel d’inspection 3D en ligne, Metrolog X4. La MMT est liée au système SAP. « Les opérateurs n’ont qu’à scanner les codes-barres des pièces, charger et exécuter automatiquement des programmes d’inspection prêts à l’emploi », explique Amaury Dupont, Responsable programmation chez Sonaca Group à Charleroi

Grâce à cette nouvelle cellule automatisée, Sonaca Group peut désormais effectuer la mesure 3D en série, tout en permettant à n’importe quel opérateur d’utiliser la machine. De plus « Nous avons amélioré notre précision par 10, c’est impressionnant », dit Nicolas Simon, Responsable Qualité chez Sonaca Group à Charleroi. « Nous sommes bien plus efficaces qu’avant, à la fois en termes de qualité et de fiabilité »

La solution de Sonaca Group permet aux équipes de production d’effectuer elles-mêmes les contrôles de qualité, introduisant ainsi directement la qualité dans la chaîne de production. « Pour nous, la réactivité était un point clé », explique Nicolas Simon. « Avec ce nouvel équipement, nous avons mis en place un système automatisé de détection d’anomalie et d’alarme. Nous pouvons rapidement corriger les écarts sans perdre de temps à analyser les rapports. Notre circuit de contrôle et de correction est considérablement raccourci et la qualité globale s’est améliorée ».



Sonaca Group est un groupe international sous-traitant aéronautique de premier rang spécialisé dans la production de pièce mécaniques complexes et de composants fixes et mobiles de fuselage.
Plus de 2300 employés travaillent pour Sonaca Group dans différents sites à travers le monde en Belgique, Roumanie, Chine, Brésil et ÉtatsUnis.
Le département de mesure 3D au siège, à Charleroi, en Belgique, mesure des pièces usinées complexes et compte une dizaine de techniciens et ingénieurs en métrologie.