Dans l’univers d’un laboratoire de métrologie, le contrôle de la température joue un rôle crucial qui impacte directement la précision des mesures et la qualité des résultats de production.
Conformément à la norme internationale ISO 1, un contrôle strict et constant de la température constitue un paramètre fondamental. Cette norme fixe la température de référence à 20 °C pour les spécifications géométriques en métrologie (GSS).
Pourquoi une exigence de température aussi précise ?
A good part is not perfect, but to get measurement results as accurate as possible, the parts need to fit the requirements of a feature as correctly as is possible.
Therefore, if measurements are done under different temperatures, this may lead to apply an offset in the final deviation results and increase the level of measurement uncertainty that could negatively affect overall production output.
L’humidité a-t-elle un impact dans les laboratoires de métrologie ?
Lorsqu’on travaille avec des pièces métalliques, l’humidité joue un rôle beaucoup moins significatif, car elle a peu d’effet sur la dilatation ou la contraction de ces matériaux, ce qui limite son influence sur les mesures.
Cela dit, il reste conseillé de maintenir un taux d’humidité relative inférieur à 50 % dans un laboratoire de métrologie, afin de minimiser tout besoin de correction et garantir des mesures fiables, répétables et reproductibles.
Que faire en cas de variations de température dues à des facteurs climatiques ou externes ?
Si des variations de température inévitables et incontrôlables surviennent, il est alors nécessaire d’en faire l’estimation et d’appliquer des coefficients spécifiques pour compenser ces écarts et garantir la justesse des mesures.
Le positionnement de la machine est également un facteur essentiel, car son environnement immédiat — température, humidité, conditions climatiques — peut influencer de manière significative les résultats de mesure.
L’utilisation d’un logiciel de métrologie 3D adapté permet de prendre en compte la température spécifique requise pour chaque pièce à mesurer.
Comment un logiciel de métrologie 3D peut-il répondre aux exigences de contrôle de la température ?
Un bon logiciel de métrologie 3D peut automatiquement capter la température de la pièce ou de la salle via un capteur, et transmettre ces données à l’ordinateur.
L’opérateur n’a plus qu’à accéder aux réglages de température disponibles dans le programme pour que les données nécessaires soient renseignées, soit automatiquement, soit manuellement selon le dispositif utilisé.
Un logiciel de métrologie 3D efficace devrait intégrer les fonctionnalités suivantes dans ses paramètres de température :
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Température de référence : température standard utilisée comme base de calcul pour toutes les mesures. Il s’agit généralement de 20 °C, selon la norme ISO 1.
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Température de la pièce : température de la pièce mesurée (workpiece).
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Tolérance de température : intervalle de tolérance applicable à la température de référence.
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Température du palpeur : température de l’équipement de mesure utilisé.
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Coefficient de dilatation/contraction : pourcentages applicables sur les axes X, Y et Z. Ce coefficient peut aussi être déterminé via un ajustement par meilleur alignement ou une expression mathématique.
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Alignement par expression : positionnement de la pièce.
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Messages d’erreur : si la température dépasse les tolérances définies, un message d’erreur s’affiche pour avertir l’utilisateur.
Un bon logiciel de métrologie fournira également des notes d’aide claires pour accompagner l’utilisateur dans l’obtention de mesures les plus fiables possible.
Il est essentiel de tenir compte non seulement de la température du lieu où se trouve la pièce, que ce soit en laboratoire contrôlé ou sur site (dans le cas de pièces de grande taille comme celles utilisées dans la construction navale, aéronautique ou ferroviaire), mais aussi de la température du dispositif de mesure utilisé, afin qu’elle soit conforme à la norme de référence.