Décider de remplacer une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) par un système de mesure robotisé peut s’avérer difficile. Pour faire un choix éclairé, il est essentiel de comprendre les points forts et les limites de chaque technologie. Voyons cela plus en détail, à l’aide d’exemples qui vous aideront à visualiser les différences.
La précision des systèmes de MMT
Les MMT sont l’étalon-or des mesures de précision, en particulier dans les industries où chaque micron compte. Imaginez un laboratoire où chaque facteur, de la température à l’humidité, est contrôlé pour que la MMT puisse fournir les mesures les plus précises possibles.
Imaginez, par exemple, que vous fabriquiez des composants pour un moteur à réaction. Les pièces doivent s’emboîter parfaitement, avec des tolérances si étroites qu’un cheveu peut faire la différence. Dans ce scénario, la capacité d’une MMT à fournir une précision de l’ordre du micron est inestimable. Mais ce n’est pas tout : une MMT est également essentielle pour la normalisation des chaînes de production, en garantissant que chaque pièce répond aux normes d’inspection mondiales. C’est l’outil idéal pour l’inspection en cours de fabrication et l’enquête d’expertise dans les cas où une analyse détaillée est nécessaire.
Toutefois, si les MMT sont d’une précision inégalée, elles présentent certains inconvénients. Elles sont fixées dans un laboratoire éloigné du processus de production. Si vous souhaitez un délai d’exécution rapide entre l’identification d’un problème de fabrication et sa résolution, l’éloignement d’une MMT peut constituer une limite. En outre, les MMT peuvent avoir du mal à suivre dans des environnements de production à haut volume où la vitesse est essentielle. Par exemple, si vous produisez des milliers de pièces chaque jour, la MMT peut devenir un goulot d’étranglement en raison de son débit plus lent.
La polyvalence des systèmes robotiques
D’autre part, les systèmes de mesure robotisés offrent un niveau de flexibilité et des temps de cycle rapides qui peuvent transformer votre processus de production. Imaginez un bras robotisé, équipé de capteurs, travaillant côte à côte avec votre chaîne de fabrication. Il se déplace rapidement d’une pièce à l’autre, mesurant chacune d’elles avec une rapidité et une précision qui suivent le rythme de la production.
Prenons l’exemple d’une chaîne de fabrication automobile où des centaines de portières sont produites chaque heure. Un système robotique peut être positionné en ligne, juste à côté du processus d’assemblage. Au passage de chaque portière, le robot mesure rapidement les principales caractéristiques, vérifiant qu’elles sont conformes aux spécifications sans ralentir la production. La flexibilité du robot lui permet également de mesurer des pièces de formes et de tailles différentes, et d’accéder à des zones qui pourraient être difficiles d’accès pour une MMT stationnaire.
En raison de leur intégration étroite avec la production, les systèmes robotiques excellent dans le contrôle et la vérification des processus pendant la fabrication. Ils peuvent fournir des mises à jour en temps réel qui permettent des ajustements immédiats dans l’atelier de production, ce qui contribue à minimiser les déchets et à optimiser l’efficacité.
Cependant, les robots ont leurs limites. S’ils excellent en vitesse et peuvent traiter un grand nombre de pièces, ils n’atteignent pas toujours le même niveau de précision qu’une MMT. Si votre projet exige un niveau de précision très élevé, comme dans le cas de la fabrication d’instruments de précision, un robot ne sera pas toujours à la hauteur.
Prendre la décision : MMC ou robot ?
Alors, comment choisir entre une MMT et un système robotisé ? Tout dépend de vos besoins spécifiques. Commencez par examiner les exigences de précision de votre projet. Si vous travaillez sur quelque chose où la précision n’est pas négociable, comme des implants médicaux ou des composants mécaniques, la précision élevée d’une MMT est probablement le meilleur choix. En revanche, si vous travaillez dans un secteur où la vitesse et l’efficacité sont primordiales, comme l’automobile ou l’aérospatiale, un système robotisé peut s’avérer la meilleure solution.
Pensez ensuite au volume de pièces que vous devez mesurer. Pour les grandes quantités de pièces, la vitesse et les capacités de production d’un système robotisé peuvent améliorer considérablement votre flux de travail. Par exemple, dans une usine produisant quotidiennement des milliers de composants plastiques similaires, la capacité d’un robot à mesurer rapidement et précisément chaque pièce peut entraîner des gains de temps considérables.
La taille et la complexité des pièces sont également cruciales. Si vos pièces sont grandes ou présentent des géométries complexes, assurez-vous que le système que vous choisissez peut les prendre en charge. Les systèmes robotiques sont particulièrement efficaces pour mesurer des pièces complexes en raison de leur accessibilité et de leur flexibilité. Imaginez un robot naviguant habilement autour d’une grande pièce moulée complexe, mesurant chaque coin et recoin sans perdre une seconde.
Enfin, demandez-vous si vous aurez besoin de composants supplémentaires, tels que des tables rotatives ou des axes supplémentaires, pour mesurer efficacement vos pièces. Ces compléments peuvent améliorer les capacités des MMT et des robots, mais ils peuvent influencer votre décision en fonction de votre application spécifique.
En pesant soigneusement ces facteurs, vous pouvez déterminer si un système robotisé ou une MMT convient à vos besoins de mesure. Chaque technologie a ses points forts. Il s’agit de trouver celle qui correspond le mieux à vos objectifs de production.
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