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Dans l’industrie automobile d’aujourd’hui, qui évolue rapidement, la flexibilité n’est plus facultative, elle est essentielle. Avec les changements rapides des demandes du marché, l’évolution des réglementations commerciales et les avancées technologiques, les fabricants doivent réagir rapidement pour rester compétitifs.
L’adoption de systèmes de fabrication flexibles (FMS) pour le contrôle de la qualité des nouvelles pièces est un facteur crucial pour parvenir à cette agilité.
1/ Un besoin croissant d’agilité dans l’industrie automobile en constante évolution
Le secteur automobile est confronté à des défis majeurs, notamment la transition vers les véhicules électriques (VE), le développement de matériaux avancés, des composants de plus en plus complexes et l’évolution des préférences des consommateurs. Alors que les fabricants doivent intégrer de nouvelles technologies de batteries et des matériaux légers, la capacité à s’adapter rapidement devient cruciale.
Le FMS fournit l’infrastructure nécessaire à cette flexibilité, permettant aux lignes de production de s’adapter aux nouveaux composants avec un minimum de temps d’arrêt.
Contrairement aux systèmes de fabrication traditionnels, rigides, qui nécessitent des reconfigurations et des formations coûteuses, le FMS permet aux constructeurs automobiles de reprogrammer rapidement les systèmes et de répondre aux demandes du marché. Dans cet environnement en constante évolution, les fabricants qui peuvent pivoter sans perturbations coûteuses sont mieux placés pour réussir.
Mais la flexibilité ne suffit pas, cette adaptabilité doit être associée à un contrôle de qualité rigoureux pour garantir que chaque changement dans la production respecte les normes les plus strictes. C’est là que l’intégration de technologies d’inspection avancées dans le système FMS devient cruciale.
2/ Comment l’adoption d’un système de fabrication flexible pour l’inspection 3D peut-elle faciliter la transition ?
Avant d’adopter le FMS, un fabricant utilisant des MMT traditionnelles à deux bras avec des palpeurs tactiles pouvait avoir du mal à accéder aux caractéristiques des nouvelles pièces complexes demandées par le client. La pièce mesurée doit souvent être repositionnée, ce qui allonge les temps de cycle et augmente les coûts d’exploitation.
Avec le FMS, ces difficultés sont atténuées par des systèmes robotiques équipés de capteurs optiques 3D.
Les robots peuvent être programmés pour inspecter les zones difficiles d’accès de la nouvelle pièce et mesurer des géométries complexes, et reprogrammer rapidement les flux de travail pour s’adapter à des pièces nouvelles ou différentes.
Grâce à des capteurs 3D optiques, ces systèmes garantissent que chaque composant répond aux normes de qualité les plus strictes. Ensemble, les robots et les capteurs 3D automatisent de manière transparente le contrôle de la qualité tout au long de la production, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant le risque d’erreur humaine.
Pour maintenir cet équilibre entre flexibilité et précision, des systèmes de contrôle avancés dotés d’un logiciel de métrologie et d’un jumeau numérique sont indispensables dans une installation FMS.
3/ Comment choisir le bon logiciel de métrologie 3D pour gagner en flexibilité ?
Le logiciel de métrologie est un élément clé du FMS. Il coordonne non seulement les actions en temps réel des robots et des capteurs 3D, mais simule également toutes les trajectoires des robots hors ligne dans le jumeau numérique de l’environnement d’inspection. Ce jumeau numérique permet aux fabricants de simuler et d’optimiser les processus d’inspection sans perturber les opérations en cours.
Imaginez une usine de fabrication sans jumeau numérique. Lorsqu’une nouvelle pièce est introduite pour inspection, les techniciens en robotique sont appelés à créer manuellement les nouvelles trajectoires robotiques directement dans le boîtier d’apprentissage et le contrôleur du robot, un processus qui prend beaucoup de temps. Par exemple, la création manuelle de 300 positions de robot au cours d’une inspection peut prendre plusieurs jours.
En revanche, avec le jumeau numérique, l’ingénieur qualité peut simuler et optimiser différents chemins d’inspection possibles, ce qui permet une transition en douceur vers de nouvelles pièces à mesurer sans arrêter la production. Quelques secondes suffisent pour générer 300 positions de robot optimisées et sans collision à l’aide d’un programme de simulation. En modélisant l’ensemble de l’environnement d’inspection hors ligne, la préparation des mesures est optimisée avant même d’être déployée, pour toute nouvelle pièce.
Cette capacité est vitale dans le domaine du FMS, où la rapidité et la qualité sont essentielles.
En offrant à la fois des capacités de simulation hors ligne et un contrôle en temps réel, les logiciels de métrologie permettent aux fabricants de planifier efficacement et d’exécuter avec précision. Le jumeau numérique permet de simuler des facteurs clés tels que les mouvements du robot et les contraintes des capteurs 3D. Il s’agit par exemple de maintenir la bonne distance par rapport aux pièces et de rester dans le champ de vision des dispositifs de suivi. Cette simulation permet d’identifier rapidement les problèmes potentiels, ce qui permet aux fabricants de les résoudre avant la mise en service du système.
Cette intégration de la simulation hors ligne et du contrôle en temps réel accroît l’efficacité de la production, ce qui confère un avantage concurrentiel important aux constructeurs automobiles.
La flexibilité, clé de la réussite future de l’industrie automobile
Le besoin de systèmes de fabrication flexibles dans l’industrie automobile est plus évident que jamais. À mesure que les demandes du marché, les technologies et les réglementations commerciales évoluent, les fabricants doivent pouvoir s’adapter rapidement sans sacrifier la précision ou la qualité. En intégrant la robotique et les capteurs 3D contrôlés par des logiciels de métrologie avancés, les systèmes de fabrication flexibles permettent aux fabricants de rester agiles et de garantir les normes de production les plus élevées.
Dans ce paysage en évolution rapide, le choix du bon FMS est essentiel pour rester compétitif et assurer le succès de l’entreprise à l’avenir.
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