Le secteur de la métrologie commence à se rendre compte que l’organisation actuelle, qui consiste à utiliser des laboratoires de mesure pour effectuer des mesures sur des échelles de production massives, n’est plus suffisante.
En fait, les laboratoires de métrologie sont en train de devenir des goulots d’étranglement pour le processus d’inspection 3D. Les métrologues sont actuellement confrontés à des demandes croissantes dans le cadre de leurs fonctions d’inspection 3D, mais l’équipement de la plupart des laboratoires existants n’est tout simplement pas adapté aux mesures de gros volumes. Les taux de production s’en ressentent.
En outre, les responsables de la production doivent relever le défi de réduire le volume des pièces rebutées à la suite d’erreurs de production.
La voie à suivre consiste à introduire l’inspection 3D en ligne dans l’atelier et à utiliser les laboratoires pour mesurer les pièces isolées qui nécessitent une étude plus approfondie.
En un coup d’œil : Les raisons d’introduire l’inspection en ligne dans l’atelier
Plusieurs bonnes raisons justifient l’introduction de l’inspection en ligne dans l’atelier :
- Prendre des mesures aussi rapidement que possible
- Détecter les erreurs ou les problèmes le plus tôt possible
- Minimiser la nécessité de déplacer des pièces hors de la chaîne de production, car cela ne doit se produire que lorsqu’une expertise supplémentaire devient nécessaire.
- Éviter la nécessité d’investir dans de nouveaux MMC
Réutilisation des laboratoires de mesure
Il est important de noter que les laboratoires de métrologie devront toujours exister ; c’est simplement leur objectif et leur rôle qui changent.
Les laboratoires seront nécessaires pour effectuer des mesures avancées lors des phases critiques du processus de production, telles que le prototypage, l’expertise en matière de mesures avancées lors de l’examen ou de l’analyse de certaines pièces, ou l’élaboration de rapports détaillés destinés à des usages externes.
Objectif : zéro défaut
L’introduction de processus d’inspection en ligne dans les ateliers de fabrication peut ouvrir la voie à la réalisation de l’objectif « zéro défaut » auquel aspirent les professionnels de la métrologie.
Les technologies d’automatisation et d’inspection robotisée permettent d’accroître la productivité des mesures, d’améliorer le suivi de la production et de réduire les temps d’inspection.
À l’ère de la modernisation, il est essentiel que les processus de contrôle de la qualité 3D soient solides, car ils permettent de fiabiliser les résultats fournis par les appareils de mesure et d’entreprendre des actions correctives appropriées.
L’utilisation du même logiciel de métrologie 3D dans les laboratoires de mesure et lors des inspections en ligne permet d’assurer la cohérence des méthodologies analytiques appliquées. Cela permet également de vérifier si les différents instruments fonctionnent correctement.
Améliorer la répétabilité
Le facteur de répétabilité dans l’inspection 3D, c’est-à-dire lorsqu’un appareil de mesure fournit les mêmes résultats après avoir mesuré plusieurs fois la même pièce, est si important que de nombreux fabricants ont décidé d’automatiser le processus d’inspection.
En remplaçant les processus de mesure manuels, qui sont opérés par des humains, par des équipements robotisés, le risque d’erreur humaine est éliminé et ne constitue plus un problème.
Avantages de la transformation des processus de contrôle de la qualité en 3D
En transformant les processus de contrôle de la qualité en 3D, les fabricants peuvent bénéficier de plusieurs avantages, notamment
- Augmentation de la productivité et de l’efficacité grâce à la prise de mesures correctes plus rapide
- Envoi de pièces en moins pour retravail ou correction
- Améliorer la robustesse des processus de contrôle de la qualité
- Optimiser les flux de production de pièces
- Réduire le nombre de MMT nécessaires ainsi que les lots de pièces en attente de mesure.
L’introduction de l’inspection en ligne dans l’atelier est une solution polyvalente qui permet de transformer les processus de contrôle de la qualité en 3D, d’atteindre les objectifs de zéro défaut et d’améliorer la robustesse afin d’obtenir des mesures plus rapides, correctes et reproductibles.