Quando la tua CMM CNC si guasta, come deve decidere l’azienda se vale la pena considerare un retrofit o se è necessario acquistare una nuova macchina CMM?
Innanzitutto, cos’è un retrofit?
Un retrofit si riferisce generalmente a un aggiornamento tramite sostituzione dell’apparecchiatura elettronica di una CMM CNC, principalmente l’unità di controllo e i componenti associati (chiamati anche dispositivo di conteggio). Considerare un aggiornamento del software allo stesso tempo non è obbligatorio, ma di solito è richiesto per ottenere tutti i vantaggi della nuova unità installata.
Quando una macchina di misura CMM si rompe, di solito ci sono due opzioni disponibili: acquistare una nuova CMM o ricondizionare e aggiornare quella esistente, cioè considerare un retrofit della macchina di misura CMM esistente.
Acquisto di una nuova CMM
Le esigenze di misurazione di un cliente potrebbero essere cambiate. Se sono richiesti livelli di tolleranza più stretti che non rientrano nelle capacità della CMM, sarà necessario acquistare una nuova CMM, poiché nessuna manutenzione potrà raggiungere i livelli di tolleranza richiesti dall’operatore.
Prima di investire in una nuova macchina CMM, vale la pena di isolare il problema lavorando sulle tre aree seguenti per determinare il percorso più conveniente per l’azienda.
Il retrofit di una CMM è una soluzione efficiente dal punto di vista dei costi. La sostituzione dei componenti offre una soluzione rapida e semplice per ottenere una macchina di misura CMM perfettamente funzionante:
- Migliora le prestazioni,
- Prolunga la vita di una CMM,
- Fornisce misure affidabili e precise,
- Diventa facile da usare,
- Garantisce l’efficacia dei costi.
I. Software
Il software precedente può avere delle limitazioni. L’opportunità di riadattare e aggiornare un nuovo software dovrebbe consentire all’operatore di:
- Ottieni le migliori caratteristiche disponibili sul mercato,
- Deve essere facile da usare e da programmare,
- Essere in un formato di programmazione universale,
- Lavorare su tutti i marchi di CMM (non legati a un marchio specifico),
- Consentono all’operatore di lavorare in modo efficiente su più macchine,
- Prendi i dati in qualsiasi formato e puoi utilizzarli,
- Fornisce risultati coerenti tra i vari dispositivi,
- Gestisci in modo efficiente grandi set di dati,
- Mostra gli errori nelle misurazioni e mostra come si possono correggere gli errori,
- Fornisce rapporti chiari e informativi che possono essere inviati ad altri reparti del processo produttivo,
- Adattarsi alle mutevoli esigenze dell’organizzazione e ai suoi requisiti di misurazione.
Il nuovo software non deve solo sostituire il vecchio software di una macchina CMM, ma anche aggiornarlo, dando nuova vita alla CMM e rendendola pronta per il futuro grazie alla sua velocità e alla sua efficienza, con una piccola percentuale del costo di una nuova macchina.
II. L’hardware
È utile controllare e testare le condizioni dei componenti meccanici come il controller, il motore della tastiera, le bilance e la testina di lettura, i cuscinetti d’aria e i sistemi di alimentazione dell’aria. Se si riesce a individuare un problema in questi componenti, è possibile sostituirli facilmente con un pezzo nuovo a un costo irrisorio, ottenendo così una macchina di misura 3D perfettamente funzionante.
È necessario effettuare controlli regolari anche sui componenti elettrici, poiché le parti possono diventare obsolete. Di solito, i produttori e i fornitori li dismettono dopo un certo periodo (circa 10-12 anni) e quindi devono essere controllati periodicamente.
III. Servizio
Una macchina di misura CMM potrebbe fornire misurazioni imprecise. Questo non significa necessariamente che la macchina sia guasta, ma potrebbe aver bisogno di un intervento di assistenza o di una calibrazione. Una macchina di misura CMM deve essere calibrata regolarmente (di solito annualmente) per garantire che le misurazioni 3D vengano effettuate con precisione.
Può aiutare a correggere le deviazioni nei livelli di tolleranza. Tuttavia, se l’organizzazione ha bisogno di misurare con livelli di tolleranza più stretti e questi non rientrano nelle capacità della macchina CMM, è necessario acquistare una nuova CMM.
La calibrazione è composta da tre parti:
1 – Regolazioni meccaniche
Questo è il momento in cui viene effettuata una regolazione meccanica manuale della macchina di misura CMM ed è anche l’occasione per controllare i componenti meccanici importanti e pianificarne la sostituzione se necessario.
Vale la pena sottolineare che la calibrazione non è solo un controllo della macchina di misura 3D.
2 – Messa a punto della CMM
La messa a punto è un sottile gioco di equilibri tra la velocità e l’accelerazione, indispensabile quando si effettuano le misurazioni. La macchina deve avvicinarsi al pezzo da misurare alla velocità corretta. La velocità si riferisce alla velocità con cui la sonda raggiunge il pezzo, mentre l’accelerazione si riferisce alla velocità con cui il processo viene incrementato, ovvero il tempo necessario per raggiungere la velocità nominale.
È inoltre molto importante regolare con precisione il servomeccanismo per ottenere una migliore ripetibilità. Una regolazione errata del servomeccanismo può causare oscillazioni che possono disturbare il sistema di tastatura.
3 – Compenso per il software
Si tratta di un livello aggiuntivo rispetto alla regolazione meccanica. Si tratta di una compensazione matematica effettuata dal software, che apporta le correzioni necessarie per ottenere una maggiore precisione.
I test di precisione regolari aiutano a individuare eventuali deviazioni nelle misurazioni e possono aiutare a capire cosa non va nella CMM. In questo caso, le misure attuali della macchina vengono confrontate con le misure originali della macchina. Le deviazioni in questo confronto indicano che qualcosa deve essere sistemato.
Vale la pena notare che le variazioni dei risultati dopo la calibrazione non significano che la macchina sia rotta, ma potrebbero essere dovute al fatto che la macchina non è stata calibrata correttamente. A questo punto vale la pena rivolgersi a degli esperti in grado di identificare correttamente il problema.
Quali sono i vantaggi di un retrofit della CMM?
I vantaggi di un retrofit della CMM sono molteplici:
- Migliora le prestazioni,
- Prolunga la vita di una CMM,
- Fornisce misure affidabili e precise,
- È facile da usare,
- È una macchina scalabile,
- È conveniente.
In conclusione, con un retrofit non solo ripari, ma aggiorni la macchina CMM, spendendo meno per avere una macchina migliore.