Nel settore della produzione di macchine di grandi dimensioni, gli operatori devono affrontare una serie di sfide quando si tratta di misurare un pezzo di grandi dimensioni. Queste sfide includono:
- Utilizzare attrezzature speciali per spostare i pezzi di grandi dimensioni, in quanto sono ingombranti e non facili da spostare.
- Alcuni pezzi, in settori come l’aviazione, sono molto costosi e devono essere misurati durante il processo di produzione per garantire che siano sempre conformi alle misure e agli standard. Aspettare la fine del processo e scoprire un errore può comportare la perdita di giorni di produzione.
- Le macchine CMM sono fisse e non possono essere portate sul pezzo.
- Ci saranno punti che devono essere misurati ma che sono difficili da raggiungere.
- Durante il processo di manutenzione alcuni oggetti, come le navi, sono semplicemente impossibili da spostare ma devono comunque essere misurati.
Misura oggetti di grandi dimensioni spostando il dispositivo 3D portatile verso l’oggetto. I dispositivi 3D portatili possono fornire misurazioni accurate quando si misurano pezzi di grandi dimensioni.
1/ Soluzioni semplificate per una misurazione efficiente dei grandi pezzi
La prima soluzione per misurare pezzi di grandi dimensioni è semplicemente quella di spostare il dispositivo portatile (braccio, tracker, laser o POD) verso il pezzo ed effettuare la misurazione.
Per eliminare questo equivoco, è necessario portare il pezzo in laboratorio o utilizzare più macchine per effettuare la misurazione.
Un braccio portatile può essere fissato a un treppiede utilizzando una piastra magnetica e misurerà un pezzo di 1m x 0,5m. In genere questo soddisfa circa l’80% dei requisiti di misurazione.
2/ Padroneggiare l’allineamento: La chiave della precisione nella misurazione di grandi pezzi
Il passo successivo consiste nel creare un allineamento per ottenere misurazioni precise. Anche se sembra semplice, anche questa operazione può presentare delle difficoltà.
Inizia dai disegni per capire quali sono le misure e le tolleranze da rispettare. Assicurati che il pezzo da misurare sia fisso. La parte fondamentale è trovare il punto di riferimento, in modo che tutte le misure siano prese dal punto di partenza corretto. Il software dovrebbe mostrare quali caratteristiche devono essere misurate e fornire una guida passo-passo per individuare il punto di riferimento.
Il dispositivo di misurazione deve essere posizionato nella migliore posizione possibile per effettuare la misurazione. Un buon pacchetto software consente agli operatori di indicare le misure da effettuare e il programma calcola automaticamente le posizioni migliori in cui posizionare il dispositivo di misurazione. Di solito questo comporta lo spostamento del dispositivo di misurazione portatile intorno all’oggetto di grandi dimensioni, ad esempio un’imbarcazione. Effettuare le misurazioni da queste posizioni migliori consente di risparmiare tempo, in quanto riduce al minimo il numero di posizioni in cui spostare il dispositivo.
Se un pacchetto software non è in grado di indicare le posizioni migliori in cui posizionare il dispositivo di misurazione portatile, è necessario effettuare più misurazioni, il che richiede molto tempo.
Un altro possibile inconveniente è la perdita di precisione quando il dispositivo viene utilizzato e non è collocato nella posizione migliore per effettuare la misurazione.
Una volta creato l’allineamento, è necessario stabilire una correlazione tra la prima e la seconda stazione per assicurarsi che la misurazione sia corretta.
Ogni stazione comprende almeno tre punti di riferimento e le misurazioni vengono effettuate utilizzando i raggi su un tracker in ognuno di questi punti. Il processo viene ripetuto nella seconda stazione. I dati di queste due stazioni vengono utilizzati dal software per creare una correlazione. Questa operazione è nota come creazione di un fascio per trovare l’allineamento.
È più facile trovare dei punti di riferimento per le forme geometriche, mentre può essere più impegnativo per le parti libere.
Quando si effettuano le misurazioni, è necessario rispettare anche i livelli di tolleranza stabiliti dalle norme ISO o ASME. È importante notare che questi standard vengono rivisti regolarmente, quindi le organizzazioni devono assicurarsi di ricevere gli aggiornamenti delle patch del loro software per rimanere al passo con i tempi.
3/ A PORTATA DI LANCIO: passi da seguire
- Fare riferimento ai disegni per ottenere le misure
- I disegni mostrano il punto di riferimento per creare l’allineamento e le caratteristiche da misurare.
- Inserire nel software le caratteristiche da misurare
- Il software indica all’operatore la posizione migliore per posizionare il dispositivo di misurazione
- Posiziona il dispositivo di misurazione nelle posizioni indicate per creare l’allineamento.
- Esegui le misurazioni su punti di riferimento, spostando il dispositivo di misurazione, in quanto questo crea il fascio di correlazione – cioè la correlazione tra le stazioni uno e due – in modo molto semplice e veloce. L’algoritmo del software è potente e l’accuratezza sarà mantenuta.
- Gli operatori possono visualizzare l’anteprima dei risultati e determinare dall’immagine con codice colore se i risultati sono accurati (ad esempio, il verde è accurato, il rosso è impreciso).
4/ Reporting automatizzato: Identificare e risolvere gli errori di produzione senza problemi
L’applicazione software dovrebbe generare automaticamente un rapporto che mostri a colpo d’occhio dove si trovano gli errori, invece di rifiutare semplicemente il pezzo. Questo aiuterà a individuare il punto in cui si è verificato l’errore nel processo di produzione e sarà quindi più facile individuarlo e correggerlo.
Una mappa grafica codificata a colori può facilmente diagnosticare con precisione dove si trovano gli errori e come possono essere corretti. Fornirà raccomandazioni sulle modifiche da apportare al processo di produzione per ottenere il pezzo richiesto.
5/ Qual è il vantaggio principale?
Una soluzione “chiavi in mano” consente di risparmiare tempo e denaro perché è più facile da programmare e gli utenti possono essere formati più rapidamente.