Tout ce qui doit être mesuré selon certaines spécifications relève du domaine de la métrologie, des produits les plus petits, tels que les écrous, les boulons et les vis, les montures de lunettes et les stylos, aux appareils électroménagers, en passant par les avions, les trains, les voitures, les camions et les bateaux.
La fabrication de différents modes de transport implique notamment de mesurer chaque pièce avec un niveau de précision et d’exactitude très élevé. Le principal défi consiste à réaliser ces mesures à des volumes plus élevés, mais la taille de certaines pièces est tout simplement trop importante pour pouvoir les positionner dans les ateliers.
Dans de telles situations, il existe une demande croissante pour des appareils de mesure 3D et des applications logicielles de métrologie qui peuvent non seulement fournir des mesures efficaces à des volumes de production élevés, mais aussi s’adapter aux emplacements où les pièces sont positionnées, tout en étant suffisamment accessibles et sûrs pour que les métrologues puissent les utiliser.
Les principaux défis de la métrologie à grande échelle
Lorsqu’il s’agit de mesurer des pièces pour des produits à grande échelle, le tout premier défi auquel sont confrontés les professionnels de la métrologie 3D est de prendre en compte l’ampleur et la complexité du travail de mesure impliqué.
Mesure de pièces surdimensionnées
L’un des principaux défis pour les professionnels de la métrologie consiste à mesurer efficacement les pièces qui ne passent pas par le laboratoire qualité et l’atelier, car elles sont tout simplement trop grandes pour y entrer. Cela s’applique en particulier aux pièces appartenant à divers modes de transport, tels que les avions, les trains et les navires.
La qualité de la mesure des milliers de pièces usinées et d’assemblages doit être du plus haut niveau, car cela garantit la sécurité des transports. Cela peut être difficile à contrôler directement dans l’atelier.
Angles d’incidence difficiles ou caractéristiques inaccessibles
Certaines pièces peuvent tout simplement être trop difficiles à atteindre d’un point de vue logistique et physique. Si les pièces ne peuvent pas être atteintes et accessibles correctement, il devient moins facile de garantir la qualité des mesures.
Il peut également être difficile d’accéder aux pièces physiquement inaccessibles avec les appareils de mesure 3D requis, ce qui constitue un obstacle à la productivité des mesures.
Géométries complexes et tolérances plus strictes
Certaines inspections de pièces d’avion, comme les longerons d’aile, nécessitent une MMT capable de mesurer des géométries complexes de grandes dimensions.
Les nervures des ailes et du caisson central d’un avion, les sous-ensembles tels que les cellules, ou même des sections entières d’un avion doivent être mesurés à l’aide d’un système de mesure flexible et très précis, capable de s’adapter intelligemment à leurs grandes proportions en étant installé à proximité de la chaîne de production afin d’améliorer les temps de cycle de fabrication.
Conditions difficiles dans les ateliers de fabrication
Il est également essentiel de tenir compte des conditions externes incontrôlables, telles que le climat, les variations de température et les niveaux d’humidité des sites où se trouvent les ateliers de fabrication.
En effet, les équipements de mesure et les pièces complexes sont soumis à des charges et des contraintes élevées, qui peuvent compromettre la qualité des mesures si les conditions environnementales ne sont pas optimales.
Investir dans une solution de contrôle qualité 3D à grande échelle
La bonne nouvelle, c’est qu’il existe désormais des solutions pour répondre à cette demande croissante en matière de résolution des défis métrologiques complexes liés aux projets de fabrication à grande échelle.
La solution de contrôle qualité 3D idéale pour les projets métrologiques à grande échelle doit présenter les caractéristiques suivantes :
- Être entièrement compatible avec tous les équipements de mesure 3D utilisés pour l’inspection à grande échelle : cela concerne les interfaces de toutes les marques et de tous les modèles de grande taille de MMT, de laser trackers, de radars laser et de systèmes optiques mobiles.
- Prise en charge de tous les formats d’échange CAO courants et natifs, y compris CATIA.
- Extrêmement facile à utiliser et fonctionnant de manière transparente à des performances maximales : la solution doit avoir évolué grâce à des années d’expérience en programmation avec des systèmes d’exploitation 64 bits.
- Exploitation de toutes les fonctionnalités disponibles en matière de mémoire et d’optimisation : architecture logicielle supérieure pour obtenir la meilleure qualité de données possible.
- Importation et traitement de fichiers CAO volumineux et de nuages de points lourds : avec des volumes plus importants, les données de nuages de points 3D doivent être traitées sans décimation.
- Possibilité de mettre en réseau plusieurs instruments : via un mode multi-connexion, pour obtenir les meilleurs résultats de précision en regroupant plusieurs emplacements d’instruments.
- Calculs de l’incertitude de mesure des instruments : cela s’applique en particulier lorsqu’il existe des variations de facteurs externes, tels que la température et l’humidité.
- Suivi et gestion des données brutes : avec cohérence, uniformité et efficacité.
- Faciliter efficacement les inspections d’affleurement et d’écart : pour évaluer des facteurs critiques, tels que les performances aérodynamiques et le rendement énergétique.
- Visualisation des données de mesure en temps réel à distance : avec n’importe quel appareil portable, tel qu’un smartphone ou une tablette, sans frais supplémentaires.
Les défis de la métrologie à grande échelle, tels que le travail avec des pièces surdimensionnées, des géométries complexes, des tolérances plus strictes ainsi que des conditions externes difficiles, peuvent être relevés et résolus en investissant dans une solution de métrologie 3D intelligente, flexible, transparente et universelle.