Les marges sont constamment menacées et les entreprises doivent trouver des moyens de réduire les coûts, d’améliorer l’efficacité et la productivité et de réduire les déchets. La métrologie peut contribuer à atténuer certaines de ces pressions sur l’entreprise lorsqu’elle est utilisée efficacement.
À cet égard, la métrologie peut répondre à deux questions essentielles :
Mesures répétables : La métrologie permet aux entreprises de réaliser d’énormes économies en mesurant les pièces avec précision et de manière répétée. Cela permet de réduire les déchets de production et donc d’améliorer la productivité en identifiant les dérives dans les tolérances avant qu’elles ne se transforment en échec de production.
Une main-d’œuvre agile : L’application logicielle de métrologie idéale sera utilisable par tous les membres du personnel, quelle que soit leur expérience. L’utilisation d’une plate-forme logicielle commune permet de réduire les coûts et les délais d’installation et de formation.
Mesures répétables
Au fur et à mesure que les composants traversent la chaîne d’approvisionnement ou sont déplacés d’un site à l’autre, des mesures doivent être prises à plusieurs moments du cycle de fabrication. Invariablement, différentes machines seront équipées de différents progiciels, mais ceux-ci seront utilisés pour effectuer les mêmes mesures, produisant ainsi des données sans valeurs communes.
Cela signifie que les opérateurs devront développer de nouveaux programmes pour prendre les mesures qui peuvent être converties pour créer un point commun afin qu’elles puissent être évaluées à partir du même point de départ et de la même plate-forme.
Le fait de disposer d’un logiciel de mesure et d’un programme de pièces communs qui peuvent être partagés tout au long de la chaîne d’approvisionnement permet de disposer d’un ensemble de valeurs communes pour les essais et les mesures. Cela permet de réduire les erreurs et d’améliorer l’ensemble de la traçabilité de la pièce.
Partir d’un ensemble commun de mesures signifie :
- Moins de temps passé à manipuler les données, plus d’efficacité
- Mesurer des pièces avec précision et de manière répétée
- Augmentation de la productivité et de l’efficacité
La métrologie en action
Certains secteurs verticaux, comme l’aviation, exigent des niveaux élevés de traçabilité, car les pièces doivent être testées soit en interne, soit par des fournisseurs de métrologie tiers. Plusieurs logiciels sont susceptibles de présenter des différences dans les formats de rapport, ce qui augmente le risque d’introduire des erreurs lors de la combinaison des données.
Prenons l’exemple d’un scénario de 1 000 000 de pièces à volume élevé et à faible valeur, dans lequel 100 pièces sont scannées en 3D pour 10 000. Cela produit un grand ensemble de données. Transmettre ces données à un autre site ou à un sous-traitant où des mesures supplémentaires doivent être effectuées prend beaucoup de temps, ne serait-ce que pour obtenir un format commun à des fins de comparaison et d’analyse. En fait, tout retard dans le processus de fabrication entraîne des coûts en temps ou en argent, qu’il s’agisse d’un échec de production, d’une modification de la configuration ou du rappel d’un lot.
L’utilisation d’un progiciel commun permet aujourd’hui de réaliser des gains d’efficacité. Il peut prendre les données issues de chaque étape de mesure et les analyser avec précision et immédiatement, sans qu’il soit nécessaire de les convertir dans un format commun en important les différents ensembles de données. Il est donc plus facile de comparer, de combiner et de gérer les données.
Utilisation du même logiciel sur plusieurs sites :
- Réduit le nombre d’opérateurs à former
- Réduit le temps de formation
- Une main-d’œuvre plus souple
Une main-d’œuvre agile
Dans l’industrie manufacturière, le personnel travaille souvent en équipe. S’il y a plusieurs systèmes, avec différents logiciels, le personnel doit être formé à l’utilisation des différents progiciels sur les différentes machines. La formation coûte du temps et de l’argent à l’organisation et l’opérateur est potentiellement éloigné de l’atelier pendant plusieurs semaines.
Certaines machines, en fonction de leur configuration, ne peuvent mesurer que des pièces spécifiques. Cela signifie qu’il arrive que l’opérateur adéquat ne soit pas disponible pour prendre les mesures au moment voulu et que l’on perde du temps à l’attendre.
L’utilisation d’une application logicielle uniforme permet de réaliser de nombreux gains d’efficacité opérationnelle, tels que
- Réduire le temps de formation de l’opérateur car il n’a pas besoin d’apprendre plusieurs systèmes, ce qui est essentiel pour une main-d’œuvre plus agile et plus flexible.
- Faciliter le travail sur plusieurs sites en utilisant le même système d’exploitation et réduire le nombre d’opérateurs qui doivent être formés au logiciel.
- Contribuer au développement des spécialistes internes de la métrologie en leur permettant de se concentrer sur la métrologie plutôt que sur les machines.
Les grandes entreprises ont commencé à exiger que les fournisseurs et les sous-traitants de leur chaîne d’approvisionnement utilisent le même progiciel, ce qui permet de gagner du temps lorsqu’il faut manipuler des données et des mesures.
Bien entendu, un logiciel unique pouvant être utilisé sur toutes les machines, des MMT fixes aux machines portables 3D, permet de réduire le nombre d’opérateurs à former par équipe, d’économiser sur les coûts et le temps de formation. Cela permet de disposer d’une main-d’œuvre efficace et souple, ce qui constitue la meilleure solution pour gagner du temps, réduire les coûts et accroître l’efficacité.