Il existe de nombreux appareils de mesure 3D différents et différents scénarios dans lesquels des mesures doivent être effectuées. En choisissant le bon appareil de mesure 3D pour chaque scénario, il est possible de gagner du temps et de l’efficacité. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :
Lors de la mesure d’une partie
La première chose à faire est de déterminer le nombre de pièces à mesurer et de sélectionner l’appareil de mesure 3D le plus approprié pour effectuer la mesure.
Si une seule pièce doit être mesurée, il est préférable de le faire manuellement. En utilisant un bras portable, par exemple une application « plug and play », qui se connecte facilement à l’ordinateur, l’opérateur peut commencer à mesurer immédiatement.
L’utilisation d’une machine automatisée, telle qu’une MMT, nécessite la mise en marche, l’initialisation, l’étalonnage de la sonde, la création d’un programme et d’un alignement, etc. Passer par ce processus pour mesurer une seule pièce n’est pas une utilisation efficace du temps.
Lors de la mesure de plusieurs pièces
De même, mesurer plusieurs centaines de pièces à l’aide d’une machine manuelle prendrait beaucoup de temps et il serait préférable d’utiliser une machine automatisée, telle qu’un robot, dans ce type de scénario.
Précision
La deuxième considération est le degré de précision requis pour la mesure.
Il est important de comprendre la ou les caractéristiques à mesurer, qu’elles soient de forme libre ou géométrique. Un scanner optique est le mieux adapté aux pièces de forme libre, mais ce n’est pas le dispositif de mesure le plus précis.
Un robot est l’un des meilleurs appareils de mesure à utiliser s’il doit être proche du processus de fabrication et s’il doit mesurer en ligne, en particulier lorsqu’il s’agit de mesurer un corps en blanc. Là encore, il ne s’agit pas de l’appareil de mesure le plus précis.
Lorsqu’une précision extrême est requise, par exemple lors de la production de composants pour un moteur de voiture, un appareil de mesure de précision tel qu’une MMT équipée d’un palpeur de mesure à contact ou d’un palpeur à contact est le mieux adapté pour effectuer les mesures. Un palpeur fournit des mesures à deux ou trois microns près.
Bien entendu, il existe de nombreuses variantes, telles que :
- Si, par exemple, une pièce présente de nombreuses caractéristiques, disons plus de 30, il est préférable d’utiliser une MMT.
- Pour mesurer une grande pièce, il est préférable d’utiliser une machine qui peut être transportée jusqu’à la pièce, comme un tracker ou d’autres appareils mobiles.
Applications logicielles
Le logiciel est un élément important qui fera une grande différence dans l’amélioration de l’efficacité du temps. Toutefois, les opérateurs savent qu’il existe sur le marché des progiciels complexes et extrêmement difficiles à programmer.
Ce qu’il faut prendre en compte
L’application logicielle idéale répondra aux critères suivants :
- Universalité : Lorsque le même logiciel peut être utilisé pour tous les types d’appareils de mesure, quel que soit le fabricant, et dans toutes les applications industrielles, cela aide l’opérateur qui n’a à consacrer du temps qu’à l’apprentissage d’une seule application logicielle.
- Interfaces directes : C’est lorsque le logiciel peut communiquer avec les machines via leurs interfaces natives et directement sans aucun intermédiaire. Il s’agit là d’un point essentiel, car toutes les capacités de vos appareils de mesure sont ainsi mises à votre disposition, ce qui limite les sources d’erreur provenant d’un serveur intermédiaire, par exemple. De plus, cela permet à l’opérateur de gagner du temps, notamment en n’ayant pas à effectuer une opération telle que l’étalonnage de la sonde dans le serveur I++, et l’utilisateur n’a pas à travailler dans différentes zones du logiciel.
- Lien fort avec la CAO : Le logiciel doit être compatible avec les différents formats CAO du marché et ne pas dégrader ce modèle. Au contraire, il doit tirer parti de tous les avantages de la CAO.
- Facilité d’utilisation : Un bras manuel a tendance à être utilisé sur le marché d’entrée de gamme, principalement par des opérateurs relativement novices en matière de métrologie et de mesures 3D. Le logiciel doit donc être facile à utiliser pour les débutants.
- Partage des données : Les données et les rapports doivent être partagés entre les départements, montrant l’usure, et le logiciel doit être en mesure de le faciliter.
- Corrections des pièces : Le logiciel doit non seulement indiquer les écarts dans la pièce, mais aussi modifier automatiquement et facilement le programme pour effectuer la correction dans la pièce également.
Remarque : il est important de comprendre que la précision est ici exprimée en microns.