Las ventajas de la metrología 3D para los procesos de fabricación son claras: hace que la metrología sea más inteligente que nunca.
Con la solución adecuada, la metrología 3D no sólo puede mejorar la precisión y la exactitud de las mediciones, sino también eliminar las repeticiones, reducir las iteraciones y facilitar la localización de averías proporcionando datos detallados sobre los productos defectuosos sin necesidad de desmontar físicamente las piezas.
Sin embargo, los recientes retos empresariales están obligando a los fabricantes a exigir una solución de metrología 3D integral que sea completa, rentable y escalable.
Comprender los retos empresariales actuales que afectan a la metrología 3D
Cómo seguir siendo operativo y rentable a la vez que se resiste el paso del tiempo es un importante reto empresarial que afecta a la mayoría de los sectores, incluida la metrología 3D. Algunos retos adicionales están causados por acontecimientos externos incontrolables, entre ellos:
- Requisitos de control de los procesos metrológicos globales y costes asociados
- Reducciones impuestas a las cargas de trabajo metrológicas
- Reducciones impuestas al personal in situ
- El aumento del trabajo a tiempo parcial y a distancia
Estos retos exigen que los avances en metrología 3D se produzcan rápidamente, porque no basta con mejorar los equipos y el software de medición.
Hay que poner en marcha un planteamiento que utilice eficazmente todos los datos disponibles, sean del tipo que sean, y que los haga accesibles al personal de producción, cuando y donde estén disponibles.
Presentación del proceso ideal de metrología 3D de extremo a extremo
Abordar los retos anteriores requiere un proceso de metrología 3D innovador, completo, escalable y rentable de principio a fin.
Esto ayudaría a los fabricantes a :
- Reduce el coste de propiedad eliminando los silos de metrología y los flujos de trabajo ineficaces.
- Garantizar la coherencia de los resultados de las mediciones.
- Aumenta la movilidad de la mano de obra facilitando una mayor colaboración entre equipos y plantas.
- Reduce los costes de formación del personal y los costes de licencia de varias aplicaciones informáticas.
- Aumenta los niveles de eficacia de la producción automatizando determinadas funciones.
La escalabilidad es muy importante. Lo ideal sería que los fabricantes pudieran seleccionar componentes individuales o utilizar la aplicación en su conjunto, en función de sus necesidades.
Los componentes de un proceso de metrología 3D integral
Un proceso normalizado de metrología 3D de principio a fin incluiría los siguientes cuatro componentes clave que debe seguir el personal:
- Prepara: identifica las características que hay que medir, las reglas de inspección aplicables, las herramientas necesarias para la inspección y comprueba que la cadena digital está asegurada, en particular para la descodificación automática GD&T incluida en el modelo CAD.
- Programación: crea programas de inspección en unos pocos clics utilizando soluciones avanzadas de simulación, incluida la evitación automática y la optimización de trayectorias basadas en el concepto de gemelo digital. Comprende también cómo utilizar un software de simulación que recrea el entorno del taller y abarca todas las piezas de una máquina.
- Ejecutar: conecta el medidor y ejecuta el programa anterior para obtener una captura de datos, análisis e informes de gran precisión.
- Gestionar: aprovecha la potencia de las soluciones digitales de colaboración conectando tu aplicación de software estadístico preferida para mejorar el análisis y los informes.
Factores a tener en cuenta al buscar la solución ideal de metrología 3D integral
La solución de metrología 3D integral adecuada será abierta y colaborativa; no alterará los procesos existentes, sino que los adaptará y mejorará. He aquí algunos aspectos a tener en cuenta:
¿Mitiga el riesgo?
La ausencia de una solución de software o el uso de múltiples aplicaciones de software centradas en diferentes actividades operativas puede conllevar riesgos importantes, como mediciones inexactas, interpretación errónea de los datos, pérdida de datos críticos y pérdida de tiempo en la elaboración manual de informes, todo lo cual afecta y retrasa el proceso de producción.
Una solución de metrología 3D integral adecuada eliminará todos estos riesgos programando toda la MMC o el robot mediante un software universal, independientemente del tamaño, la marca o la configuración de la máquina. Recreará a la perfección el entorno del taller, utilizando una representación virtual para simular el flujo de trabajo de medición y detectar cualquier colisión con un gemelo digital.
También generará informes sin errores para analizar el proyecto, el rendimiento de la máquina o cualquier error de fabricación.
¿Mejora la calidad del proceso de inspección?
La solución ideal aprovechará las tecnologías de simulación para mejorar la calidad del proceso de inspección. La MMC o el robot pueden seguir supervisando y midiendo, mientras los metrólogos programan tareas de inspección fuera de línea en gemelos simulados completos de su entorno y equipo reales.
Un programa de simulación fuera de línea trabajaría directamente con archivos CAD nativos o neutros e interpretaría automáticamente el dimensionamiento geométrico y las tolerancias (GD&T), proporcionando resultados más rápidos.
¿Reduce esto la capacidad de programación de piezas?
La solución adecuada será una práctica máquina de medición virtual, controlada por un algoritmo inteligente integrado en el módulo de Planificación de la Ruta de Inspección (PPI).
Calculará la mejor trayectoria de medición con orientación automática del cabezal y evitación de obstáculos, y trabajará en una trayectoria optimizada, con un mínimo de puntos de cruce, de forma más inteligente y rápida, tanto si la sonda es táctil como óptica.
¿Fomenta la adopción y la colaboración de los usuarios?
Si la solución integral de metrología 3D es universal, lo que significa que puede aplicarse a cualquier dispositivo, aplicación y sector industrial, estará diseñada para que los profesionales de la metrología de todos los niveles puedan utilizarla fácilmente para mejorar la productividad y la calidad de los resultados.
Aprovecharía las tecnologías de computación en nube, que permiten almacenar datos e informes en un repositorio centralizado y hacerlos accesibles al personal con independencia de la zona horaria o la ubicación.
Las industrias están pasando a utilizar una solución integral de este tipo en sus procesos de metrología 3D, lo que anuncia cambios radicales para el futuro.