En la industria de fabricación de grandes máquinas, los operarios se enfrentan a una serie de retos a la hora de medir una pieza grande. Estos retos incluyen:
- Utilizar equipos especiales para mover piezas grandes, ya que éstas son engorrosas y no son fáciles de mover.
- Algunas piezas, en industrias como la aeronáutica, son muy caras y deben medirse durante el proceso de producción para garantizar que se ajustan a las medidas y normas en todo momento. Esperar al final del proceso y encontrar un error puede suponer la pérdida de días de producción.
- Las máquinas MMC son fijas y no pueden llevarse a la pieza.
- Habrá puntos que deban medirse pero sean de difícil acceso.
- Durante el proceso de mantenimiento, algunos objetos, como los barcos, son sencillamente imposibles de mover, pero aun así hay que medirlos.
Mide objetos grandes acercando el dispositivo 3D portátil al objeto. Los dispositivos 3D portátiles pueden proporcionar mediciones precisas al medir piezas grandes.
1/ Soluciones racionalizadas para una medición eficiente de piezas grandes
La primera solución para medir piezas grandes consiste simplemente en desplazar el dispositivo portátil (brazo, rastreador, láser o POD) hasta la pieza y realizar la medición.
Para eliminar el concepto erróneo, es necesario llevar la pieza al laboratorio o utilizar varias máquinas para realizar la medición.
Un brazo portátil puede fijarse a un trípode mediante una placa magnética y medirá una pieza de 1 m x 0,5 m. Esto suele satisfacer alrededor del 80% de las necesidades de medición.
2/ Dominar la alineación: La clave de la precisión en la medición de piezas grandes
El siguiente paso es crear una alineación para realizar mediciones precisas. Aunque esto parece sencillo, también puede plantear dificultades.
Empieza por los planos para comprender cuáles deben ser las medidas y las tolerancias. Asegúrate de que la pieza que se va a medir está fija. La parte clave es encontrar el punto de referencia, para que todas las mediciones se tomen desde el punto de partida correcto. El software debe mostrar qué características deben medirse y proporcionar una guía paso a paso para localizar el punto de referencia.
El dispositivo de medición debe colocarse en la mejor posición posible para realizar la medición. Un buen paquete de software permite a los operadores decirle lo que hay que medir y el programa calcula automáticamente las mejores posiciones en las que debe colocarse el dispositivo de medición. Esto suele implicar mover el dispositivo de medición portátil alrededor del objeto grande, por ejemplo, un barco. Realizar las mediciones desde estas mejores posiciones ahorra tiempo, ya que minimiza el número de posiciones a las que mover el dispositivo.
Si un programa informático se queda corto y no muestra las mejores posiciones en las que debe colocarse el aparato de medición portátil, habrá que hacer varias mediciones, lo que lleva mucho tiempo.
Otro posible inconveniente es la pérdida de precisión cuando se utiliza el aparato y no se coloca en la mejor posición para realizar la medición
Una vez creada la alineación, hay que establecer una correlación entre la primera y la segunda estación para asegurarse de que la medición es correcta.
Cada estación consta de al menos tres puntos de referencia y las mediciones se realizan utilizando los haces de un seguidor en cada uno de estos puntos. El proceso se repite en la segunda estación. El software utiliza los datos de estas dos estaciones para crear una correlación. Esto se conoce como crear un haz para encontrar la alineación.
Es algo más fácil encontrar algunos puntos de referencia en las formas geométricas y puede ser más difícil en las piezas de forma libre.
Al realizar las mediciones, también hay que respetar los niveles de tolerancia establecidos por ISO o ASME. Es importante tener en cuenta que estas normas se revisan periódicamente, por lo que las organizaciones deben asegurarse de recibir actualizaciones de los parches de su software para mantenerse al día.
3/ AT-A-GLANCE: Pasos a seguir
- Consulta los planos para obtener las medidas
- Los planos muestran el punto de referencia para crear la alineación y qué características hay que medir
- Introduce en el programa informático las características que deben medirse
- El software muestra al operario la mejor posición para colocar el dispositivo de medición
- Coloca el dispositivo de medición en dichas posiciones para crear la alineación
- Realiza las mediciones en puntos de referencia, moviendo el dispositivo de medición, ya que así se crea el haz de correlación -es decir, la correlación entre las estaciones uno y dos- de forma muy fácil y rápida. El algoritmo del software es potente y se mantendrá la precisión
- Los operadores pueden previsualizar los resultados y determinar, a partir de la imagen codificada por colores, si los resultados son exactos (por ejemplo, verde es exacto, rojo es inexacto).
4/ Informes automatizados: Identificar y resolver errores de producción sin esfuerzo
La aplicación informática debe generar automáticamente un informe y mostrar de un vistazo dónde están los errores, en lugar de limitarse a rechazar la pieza. Esto ayudará a señalar dónde se ha producido el error en el proceso de producción y, por tanto, será más fácil de localizar y rectificar.
Un mapa gráfico codificado por colores puede diagnosticar fácilmente dónde está el error y cómo se puede corregir. Hará recomendaciones sobre los cambios que hay que introducir en el proceso de producción para obtener la pieza requerida.
5/ ¿Cuál es el principal beneficio?
Una solución llave en mano te ahorrará tiempo y dinero, ya que es más fácil de programar y se puede formar a los usuarios más rápidamente.