Todo lo que debe medirse de acuerdo con determinadas especificaciones entra en el ámbito de la metrología, desde los productos más pequeños, como tuercas, pernos y tornillos, monturas de gafas y bolígrafos, hasta electrodomésticos, aviones, trenes, coches, camiones y barcos.
Fabricar diferentes medios de transporte implica medir cada pieza con un nivel muy alto de precisión y exactitud. El principal reto es realizar estas mediciones en volúmenes mayores, pero el tamaño de algunas piezas es sencillamente demasiado grande para colocarlas en los talleres.
En tales situaciones, existe una demanda creciente de dispositivos de medición 3D y aplicaciones de software de metrología que no sólo puedan proporcionar mediciones eficaces en volúmenes de producción elevados, sino también adaptarse a los lugares donde se colocan las piezas, siendo al mismo tiempo suficientemente accesibles y seguros para que los metrólogos puedan utilizarlos.
Los principales retos de la metrología a gran escala
Cuando se trata de medir piezas de productos a gran escala, el primer reto al que se enfrentan los profesionales de la metrología 3D es tener en cuenta la escala y la complejidad del trabajo de medición en cuestión.
Medición de piezas sobredimensionadas
Uno de los principales retos para los profesionales de la metrología es medir eficazmente piezas que no pasan por el laboratorio y el taller de calidad, porque sencillamente son demasiado grandes para encajar. Esto se aplica en particular a piezas pertenecientes a diversos medios de transporte, como aviones, trenes y barcos.
La calidad de la medición de miles de piezas mecanizadas y conjuntos debe ser del más alto nivel, ya que garantiza la seguridad del transporte. Esto puede ser difícil de controlar directamente en el taller.
Ángulos de incidencia difíciles o elementos inaccesibles
Algunas piezas pueden ser simplemente demasiado difíciles de alcanzar desde el punto de vista logístico y físico. Si no se puede llegar a las piezas y acceder a ellas correctamente, resulta menos fácil garantizar la calidad de las mediciones.
También puede ser difícil acceder a piezas físicamente inaccesibles con el equipo de medición 3D necesario, lo que supone un obstáculo para la productividad de la medición.
Geometrías complejas y tolerancias más estrictas
Algunas inspecciones de piezas de aeronaves, como los largueros de las alas, requieren una MMC capaz de medir geometrías grandes y complejas.
Las costillas de las alas y la sección central de un avión, subconjuntos como los fuselajes, o incluso secciones enteras de un avión necesitan medirse con un sistema de medición flexible y muy preciso, capaz de adaptarse inteligentemente a sus grandes proporciones instalándose cerca de la línea de producción para mejorar los tiempos del ciclo de fabricación.
Condiciones difíciles en los talleres de fabricación
También es esencial tener en cuenta las condiciones externas incontrolables, como el clima, las variaciones de temperatura y los niveles de humedad en los lugares donde se encuentran las plantas de fabricación.
Los equipos de medición y las piezas complejas están sometidos a cargas y tensiones elevadas, que pueden comprometer la calidad de las mediciones si las condiciones ambientales no son óptimas.
Invierte en una solución de control de calidad 3D a gran escala
La buena noticia es que ahora existen soluciones para satisfacer esta creciente demanda de resolver los complejos retos metrológicos asociados a los proyectos de fabricación a gran escala.
La solución ideal de control de calidad 3D para proyectos de metrología a gran escala debe tener las siguientes características:
- Ser totalmente compatible con todos los equipos de medición 3D utilizados para la inspección a gran escala: esto incluye interfaces para todas las marcas y modelos de grandes MMC, laser trackers, radares láser y sistemas ópticos móviles.
- Compatible con todos los formatos de intercambio CAD comunes y nativos, incluido CATIA.
- Extremadamente fácil de usar y funcionando a la perfección con el máximo rendimiento: la solución debe haber evolucionado a partir de años de experiencia en programación con sistemas operativos de 64 bits.
- Aprovechar todas las funciones de memoria y optimización disponibles: arquitectura de software superior para la mejor calidad de datos posible.
- Importar y procesar grandes archivos CAD y nubes de puntos pesadas: con volúmenes mayores, los datos de las nubes de puntos 3D deben procesarse sin diezmarlos.
- Se pueden conectar en red varios instrumentos: mediante un modo de conexión múltiple, para obtener los mejores resultados de precisión agrupando varias ubicaciones de instrumentos.
- Calcular la incertidumbre de medida de los instrumentos: esto se aplica en particular cuando hay variaciones en factores externos como la temperatura y la humedad.
- Seguimiento y gestión de los datos brutos: de forma coherente, uniforme y eficaz.
- Facilitar eficazmente las inspecciones de rasantes y holguras: para evaluar factores críticos como el rendimiento aerodinámico y la eficiencia del combustible.
- Visualización remota de los datos de medición en tiempo real: con cualquier dispositivo portátil, como un smartphone o una tableta, sin coste adicional.
Los retos de la metrología a gran escala, como trabajar con piezas sobredimensionadas, geometrías complejas, tolerancias más estrictas y condiciones externas adversas, pueden afrontarse y resolverse invirtiendo en una solución de metrología 3D inteligente, flexible, transparente y universal.