Es gibt viele verschiedene 3D-Messgeräte und unterschiedliche Szenarien, in denen Messungen durchgeführt werden müssen. Durch die Wahl des richtigen 3D-Messgeräts für jedes Szenario kann Zeit gespart und eine höhere Effizienz erzielt werden. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten:
Wenn Sie ein Teil messen
Die erste Überlegung ist, wie viele Teile gemessen werden müssen und welches 3D-Messgerät am besten geeignet ist, um die Messung durchzuführen.
Wenn nur ein einziges Teil gemessen werden muss, ist es am besten, dieses manuell zu messen. Durch die Verwendung eines tragbaren Arms, z. B. einer Plug-and-Play-Anwendung, die einfach an den Computer angeschlossen werden kann, kann der Bediener sofort mit der Messung beginnen.
Eine automatisierte Maschine, wie z.B. ein KMG, muss eingeschaltet und initialisiert werden, der Messtaster muss kalibriert werden, ein Programm und eine Ausrichtung müssen erstellt werden usw. Das alles nimmt Zeit in Anspruch. Diese Prozedur für ein einziges Teil zu durchlaufen, ist keine effiziente Nutzung der Zeit.
Wenn Sie viele Teile messen
Ebenso wäre die Vermessung von vielen hundert Teilen mit einer manuellen Maschine zeitaufwändig und es wäre besser, in einem solchen Szenario eine automatisierte Maschine, z. B. einen Roboter, einzusetzen.
Genauigkeit
Die zweite Überlegung ist der Grad der Genauigkeit, der für die Messung erforderlich ist.
Es ist wichtig zu wissen, welche Merkmale gemessen werden müssen, ob es sich um Freiformteile oder geometrische Teile handelt. Ein optischer Scanner eignet sich am besten für Freiformteile, ist aber nicht das genaueste Messgerät.
Ein Roboter ist eines der besten Messgeräte, wenn er sich in der Nähe des Fertigungsprozesses befinden und inline messen muss, insbesondere bei der Vermessung einer Karosserie in Weiß. Aber auch hier gilt, dass es sich nicht um das genaueste Messgerät handelt.
Wenn präzise Genauigkeit erforderlich ist, z.B. bei der Herstellung von Komponenten für einen Automotor, dann ist ein Präzisionsmessgerät wie ein KMG mit einem berührenden Messtaster oder einem Tastsystem am besten geeignet, um die Messungen durchzuführen. Ein Messtaster liefert Messungen mit einer Genauigkeit von zwei oder drei Mikrometern.
Natürlich gibt es viele Variationen davon, wie zum Beispiel:
- Wenn ein Teil beispielsweise viele Merkmale aufweist, z.B. mehr als 30, dann ist es am besten, ein KMG zu verwenden.
- Wenn Sie ein großes Teil vermessen, verwenden Sie am besten ein Gerät, das zu dem Teil gebracht werden kann, z. B. einen Tracker oder andere mobile Geräte.
Software-Anwendungen
Software ist ein wichtiger Faktor, der einen großen Unterschied bei der Verbesserung der Zeiteffizienz ausmachen wird. Die Betreiber werden jedoch wissen, dass es Softwarepakete auf dem Markt gibt, die komplex und extrem schwierig zu programmieren sind.
Was zu beachten ist
Die ideale Softwareanwendung erfüllt die folgenden Hauptkriterien:
- Universalität: Wenn dieselbe Software für alle Arten von Messgeräten unabhängig vom Hersteller und für alle industriellen Anwendungen verwendet werden kann, hilft dies dem Bediener, da er nur Zeit für das Erlernen einer einzigen Softwareanwendung aufwenden muss.
- Direkte Schnittstellen: Dies ist der Fall, wenn die Software über ihre nativen Schnittstellen und direkt ohne Zwischenhändler mit den Geräten kommunizieren kann. Dies ist wirklich ein wichtiger Punkt, da Sie so alle Möglichkeiten Ihrer Messgeräte nutzen können und Fehlerquellen, die z.B. durch einen zwischengeschalteten Server entstehen können, eingeschränkt werden. Außerdem spart dies dem Bediener Zeit, vor allem, weil er einige Vorgänge wie die Kalibrierung des Messfühlers nicht im I++ Server durchführen muss und der Benutzer nicht in verschiedenen Bereichen der Software arbeiten muss.
- Starke Verknüpfung mit dem CAD: Die Software muss mit den verschiedenen CAD-Formaten auf dem Markt kompatibel sein und darf dieses Modell nicht verschlechtern. Im Gegenteil, sie muss alle Vorteile des CAD nutzen.
- Leichte Bedienbarkeit: Ein manueller Arm wird in der Regel auf dem Einstiegsmarkt verwendet, vor allem von Bedienern, die relativ neu in der Messtechnik und bei 3D-Messungen sind. Daher sollte die Software für Anfänger einfach zu bedienen sein.
- Gemeinsame Nutzung von Daten: Daten und Berichte müssen abteilungsübergreifend ausgetauscht werden, um den Wucher aufzuzeigen, und die Software sollte in der Lage sein, dies zu erleichtern.
- Korrekturen an Teilen: Die Software sollte nicht nur anzeigen, wo es eine Abweichung im Teil gibt, sondern auch automatisch und einfach das Programm ändern, um die Korrektur im Teil vorzunehmen.
Hinweis: Es ist wichtig zu verstehen, dass die Genauigkeit hier in Mikrometern angegeben wird.