Alles, was nach bestimmten Spezifikationen gemessen werden muss, fällt in den Bereich der Metrologie, von den kleinsten Produkten wie Muttern, Bolzen und Schrauben, Brillengestellen und Stiften bis hin zu Haushaltsgeräten, Flugzeugen, Zügen, Autos, LKWs und Schiffen.
Die Herstellung verschiedener Transportmittel erfordert unter anderem, dass jedes Teil mit einem sehr hohen Grad an Präzision und Genauigkeit gemessen wird. Die größte Herausforderung besteht darin, diese Messungen bei größeren Volumen durchzuführen, aber die Größe mancher Teile ist einfach zu groß, um sie in den Werkstätten zu positionieren.
In solchen Situationen besteht eine wachsende Nachfrage nach 3D-Messgeräten und Softwareanwendungen für die Metrologie, die nicht nur effiziente Messungen bei hohen Produktionsvolumen liefern, sondern sich auch an die Stellen anpassen können, an denen die Teile positioniert sind, und gleichzeitig zugänglich und sicher genug sind, damit Metrologen sie bedienen können.
Die wichtigsten Herausforderungen der großmaßstäblichen Metrologie
Wenn es um die Messung von Teilen für Produkte in großem Maßstab geht, besteht die erste Herausforderung für 3D-Messtechniker darin, den Umfang und die Komplexität der Messarbeit zu berücksichtigen.
Messung von übergroßen Teilen
Eine der größten Herausforderungen für Messtechniker ist die effiziente Messung von Teilen, die nicht durch das Qualitätslabor und die Werkstatt gehen, weil sie einfach zu groß sind, um dort hineinzupassen. Dies gilt insbesondere für Teile, die zu verschiedenen Transportmitteln wie Flugzeugen, Zügen und Schiffen gehören.
Die Qualität der Messung von Tausenden von bearbeiteten Teilen und Baugruppen muss auf höchstem Niveau sein, da dies die Sicherheit des Transports gewährleistet. Es kann schwierig sein, dies direkt in der Werkstatt zu kontrollieren.
Schwierige Anstellwinkel oder unzugängliche Merkmale
Einige Räume können logistisch und physisch einfach zu schwer zu erreichen sein. Wenn die Teile nicht richtig erreichbar und zugänglich sind, ist es weniger einfach, die Qualität der Messungen zu gewährleisten.
Es kann auch schwierig sein, mit den erforderlichen 3D-Messgeräten Zugang zu physisch unzugänglichen Teilen zu erhalten, was ein Hindernis für die Produktivität der Messungen darstellt.
Komplexe Geometrien und engere Toleranzen
Bestimmte Inspektionen von Flugzeugteilen, wie z.B. Flügelholme, erfordern ein KMG, das in der Lage ist, komplexe Geometrien in großen Dimensionen zu messen.
Die Rippen der Tragflächen und des Mittelkastens eines Flugzeugs, Unterbaugruppen wie Zellen oder sogar ganze Abschnitte eines Flugzeugs müssen mit einem flexiblen und hochpräzisen Messsystem gemessen werden, das sich intelligent an ihre großen Proportionen anpassen kann und in der Nähe der Produktionslinie installiert wird, um die Zykluszeiten der Herstellung zu verbessern.
Schwierige Bedingungen in den Produktionsstätten
Es ist auch wichtig, unkontrollierbare externe Bedingungen wie Klima, Temperaturschwankungen und Luftfeuchtigkeit an den Standorten, an denen sich die Produktionsstätten befinden, zu berücksichtigen.
Denn Messgeräte und komplexe Teile sind hohen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt, die die Qualität der Messungen beeinträchtigen können, wenn die Umgebungsbedingungen nicht optimal sind.
Investition in eine groß angelegte 3D-Qualitätskontrolllösung
Die gute Nachricht ist, dass es jetzt Lösungen gibt, um diese steigende Nachfrage nach der Lösung komplexer messtechnischer Herausforderungen bei Großfertigungsprojekten zu befriedigen.
Die ideale 3D-Qualitätskontrolllösung für groß angelegte metrologische Projekte muss folgende Eigenschaften aufweisen:
- Vollständige Kompatibilität mit allen 3D-Messgeräten, die für groß angelegte Inspektionen verwendet werden: Dies betrifft die Schnittstellen aller Marken und großen Modelle von KMGs, Laser Trackern, Laserradaren und mobilen optischen Systemen.
- Unterstützung aller gängigen und nativen CAD-Austauschformate, einschließlich CATIA.
- Die Lösung muss auf der Grundlage jahrelanger Erfahrung in der Programmierung mit 64-Bit-Betriebssystemen entwickelt worden sein.
- Nutzung aller verfügbaren Speicher- und Optimierungsfunktionen: Überlegene Software-Architektur zur Erzielung der bestmöglichen Datenqualität.
- Import und Verarbeitung von großen CAD-Dateien und schweren Punktwolken: Bei größeren Volumen müssen 3D-Punktwolkendaten ohne Dezimierung verarbeitet werden.
- Möglichkeit, mehrere Instrumente zu vernetzen: über einen Multi-Connection-Modus, um die besten Präzisionsergebnisse zu erzielen, indem mehrere Instrumentenstandorte zusammengefasst werden.
- Berechnungen der Messunsicherheit von Instrumenten: Dies gilt insbesondere, wenn es Schwankungen bei externen Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit gibt.
- Verfolgung und Verwaltung von Rohdaten: mit Konsistenz, Einheitlichkeit und Effizienz.
- Erleichtern Sie effektiv die Inspektion von Bündigkeit und Abweichung: zur Bewertung kritischer Faktoren wie aerodynamische Leistung und Energieeffizienz.
- Anzeige der Messdaten in Echtzeit aus der Ferne: mit jedem tragbaren Gerät wie Smartphone oder Tablet, ohne zusätzliche Kosten.
Die Herausforderungen der Metrologie in großem Maßstab, wie die Arbeit mit übergroßen Teilen, komplexen Geometrien, engeren Toleranzen und schwierigen äußeren Bedingungen, können durch die Investition in eine intelligente, flexible, transparente und universelle 3D-Metrologie-Lösung angegangen und gelöst werden.