Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) ist ein System, das in den letzten Jahrzehnten vor allem in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und kommerziellen Designindustrie zur Definition und Kommunikation technischer Toleranzen verwendet wurde.
Der Hauptzweck des Einsatzes von GD&T besteht darin, sicherzustellen, dass die Teile richtig passen und funktionieren, indem den Fertigungsmitarbeitern und Maschinen der erforderliche Grad an Genauigkeit und Präzision für jedes kontrollierte Merkmal des Teils mitgeteilt wird.
Dies geschieht durch die Verwendung einer symbolischen Sprache auf technischen Zeichnungen und computergenerierten 3D-Volumenmodellen, die die theoretisch perfekte – oder nominale – Geometrie von Teilen und Baugruppen sowie die zulässige Variation für die Form, die möglichen Größen der Merkmale und die Abstände zwischen den Merkmalen klar erläutern.
Welche Messstandards werden bei GD&T befolgt?
Es gibt drei spezifische Messstandards, die bei der Anwendung von GD&T eingehalten werden müssen:
ASME Y14.5-2018 – Bemaßung und Tolerierung:
Diese Norm gilt als maßgeblicher Leitfaden für die Konstruktionssprache von GD&T.
ISO TC/10 – Technische Produktdokumentation
Das übergeordnete Ziel der ISO TC/10-Norm ist es, denjenigen, die sie umsetzen, zu wichtigen Vorteilen zu verhelfen.
ISO TC/213 – Maßliche und geometrische Produktspezifikationen und Überprüfung
Diese Normen konzentrieren sich insbesondere auf die Tolerierung, Spezifikation und Überprüfung von mechanischen Komponenten.
Für weitere technische Details zu diesen Standards können Sie bis zum Ende dieses Artikels gehen, um etwas mehr zu erfahren.
Wie Sie GD&T für eine verbesserte 3D-Qualitätskontrolle anwenden
Qualitätsingenieure müssen diese wichtigen, oben genannten Standards im Auge behalten, die sich im Zuge der Modernisierung der Industrie, der Gesetzgebung und der Compliance-Anforderungen ständig weiterentwickeln. Sie müssen auch auf Datensätze zugreifen und die technische Absicht entschlüsseln, wobei sie ständig darauf achten müssen, kostspielige Messfehler zu vermeiden.
Aus diesem Grund ist die Investition in eine geeignete 3D-Messtechnik-Softwarelösung, die einen umfassenden Satz von GD&T-Tools bietet, hilfreich:
- Intelligente Führung des Benutzers durch einen effektiven Arbeitsablauf mit präzisem Wissen über den Zustand des Teils
- Identifizieren Sie mögliche Quellen von Stapelfehlern in Baugruppen, indem Sie gleichzeitig mit vielen Ergebnissen arbeiten.
- Gewinnen Sie scharfe und verwertbare Informationen aus der Messanalyse
- Ermöglicht es Ingenieuren, dank fortschrittlicher Algorithmen und Berechnungsmethoden relativ schnell GD&T-Kenntnisse zu erlangen.
- Gewährleisten Sie die Konsistenz der Inspektion mit den relevanten CAD-Dateien, die in die Produktherstellungsinformationen (PMI) eingebettet sind, und erhöhen Sie so die Produktionsraten.
Bei korrekter und konformer Anwendung stellt GD&T sicher, dass alle Aspekte der Fertigung – von der Konstruktion bis zur Endkontrolle – ihr volles Potenzial ausschöpfen, um gute Teile schnell und kostengünstig zu produzieren.
Was sind die wichtigsten Vorteile der Nutzung von GD&Ts in Ihrer Messsoftware?
Die Entwicklung, Herstellung und Kontrolle auf der Grundlage hoher technischer Standards durch GD&T ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Ihre Teile, Unterbaugruppen und Systeme global funktionieren und im Feld die erwarteten Ergebnisse liefern. Aber was können Sie erwarten, wenn Sie Ihre Messtechniksoftware mit all diesen GD&Ts verwenden?
Das Wichtigste ist, dass Sie in der Lage sind, Programme zu erstellen, die sich genau an das halten, was Sie kontrollieren müssen, nicht weniger und nicht mehr.
Mit einer Software wie Metrolog X4 können Sie dann sehr schnell Programme erstellen, denn diese Software liest und versteht Einschränkungen und berechnet die optimalsten Pfade und Kontrollschritte, damit Sie Ihre Ergebnisse erreichen … mit nur wenigen Klicks!
Nachdem Sie Zeit bei der Programmierung und Ausführung all Ihrer Steuerelemente gespart haben, können Sie optimierte Berichte erstellen, in denen die Ergebnisse so angezeigt werden, wie sie angezeigt werden müssen: unter Einhaltung des von Ihnen befolgten Standardcodes, mit Ansichten und leicht lesbaren Werten.
Die Einhaltung einer Norm wie ISO oder ASME kann mühsam und zeitaufwändig sein… es sei denn, Sie entscheiden sich für eine Metrologie-Software, die diese tägliche Herausforderung annimmt.
Sie haben wahrscheinlich einen erfahrenen Mitarbeiter in Ihrem Team, und das ist großartig! Aber entlasten Sie ihn von den sich wiederholenden Aufgaben und der Komplexität seiner Arbeitsbelastung, indem Sie sein Wissen mit den Leistungen einer Softwarelösung wie Metrolog X4 verbinden.
Möchten Sie mehr wissen? Hier finden Sie weitere Details zu den weltweit angewandten GD&T-Normen
Es gibt drei spezifische Messstandards, die bei der Anwendung von GD&T eingehalten werden müssen:
ASME Y14.5-2018 – Bemaßung und Tolerierung
Diese Norm gilt als maßgeblicher Leitfaden für die Konstruktionssprache von GD&T. Sie legt Symbole, Regeln, Definitionen, Anforderungen, Vorgaben und empfohlene Praktiken für die Angabe und Interpretation von GD&T und damit zusammenhängenden Anforderungen zur Verwendung in technischen Zeichnungen, in Modellen, die in digitalen Datendateien definiert sind, und in zugehörigen Dokumenten fest.“
Es ist erwähnenswert, dass die ASME Y14.5-2018 die ASME Y14.5-2009 ersetzt. Zu den wichtigen Änderungen gehören: „Konzept des Größenmerkmals; Bezugspunkte und Freiheitsgrade; zusammengesetzte Positionstoleranzen; Oberflächenbegrenzungen und Achseninterpretationsmethoden; Profiltoleranzen; und Symbologie- und Modifizierungswerkzeuge.“
ISO TC/10 – Technische Produktdokumentation
Diese Norm wurde ursprünglich 1947 von einem Technischen Komitee der Internationalen Normungsorganisation (ISO) erstellt und befasst sich mit der „Standardisierung und Koordinierung der technischen Produktdokumentation (TPD), einschließlich technischer Zeichnungen, die modellbasiert (3D), computergestützt (2D) oder manuell für technische Zwecke während des gesamten Produktlebenszyklus erstellt werden, um die Erstellung, Verwaltung, Speicherung, Abfrage, Reproduktion, den Austausch und die Verwendung zu erleichtern.“
Das übergeordnete Ziel der ISO TC/10-Norm ist es, denjenigen, die sie anwenden, zu helfen, wichtige Vorteile zu erfahren, wie z. B. reduzierte Kosten, Qualitätssicherung, kürzere Zeitspanne vom Designkonzept bis zum Marktprodukt, Bereitstellung relevanter Kommunikationsplattformen und dadurch reduzierte Risiken von Fehlinterpretationen.
ISO TC/213 – Maßliche und geometrische Produktspezifikationen und Überprüfung
Diese Normen werden von der Industrie weltweit genutzt, insbesondere in Europa, den USA, Japan und China, da sie sich vor allem auf die Tolerierung, Spezifikation und Überprüfung von mechanischen Komponenten konzentrieren.
Sie ist wichtig, da sie „Normen für geometrische Toleranzen (ISO 1101), Bezugspunkte (ISO 5459), Maßtoleranzen (ISO 14405), Koordinatenmessgeräte (CMMs) (ISO 10360 Serie) usw.“ enthält.
Die Normen des ISO TC/213 werden bei „der Entwicklung und Herstellung von Flugzeugen, Autos, Konsumgütern, medizinischen Geräten, Energiesystemen, Verteidigungsausrüstung, wissenschaftlichen Instrumenten“ und anderen industriellen Aktivitäten eingesetzt.
Um mehr zu erfahren: https://www.metrologic.group/gdt-analysis/