In der globalen Fertigungsindustrie wächst die Forderung nach einer schnelleren Steigerung von Produktivität und Effizienz. Infolgedessen beginnen Messtechniker herauszufinden, dass der Einsatz von Koordinatenmessgeräten (KMG), die nur mit 3-Achsen-Bearbeitungstechnologien arbeiten, nicht mehr ausreicht.
Kunden haben seit vielen Jahren die Möglichkeit, 5-Achsen-KMGs zu implementieren und zu nutzen, was einen entscheidenden Vorteil in Bezug auf Produktivität und Vielseitigkeit darstellt.
Während herkömmliche Messmaschinen nur auf X-, Y- und Z-Achsen arbeiten, kann eine 5-Achsen-Maschine zwei zusätzliche Achsen – A und B – drehen und ermöglicht so einen multidirektionalen Ansatz für das Arbeiten mit engeren Toleranzen und das Erzielen komplexer geometrischer Messungen, und zwar 2-5 Mal schneller als bei bestehenden 3-Achsen-KMGs.
Wie viel schneller können 5-Achsen-KMGs Messungen im Vergleich zu 3-Achsen-KMGs durchführen?
Eine mögliche Frage, die sich hier stellt, ist: Wenn die 5-Achsen-Technologie so vielversprechend ist, warum investieren die Unternehmen dann nicht mehr in sie?
Nun, große Marken wie Renishaw scheinen darauf hinzuweisen, dass bei einigen Merkmalen, wie z.B. Kreisen, die Präzision des 5-Achsen-KMGs höher ist, da sich nur der Kopf und nicht das KMG bewegt. Dadurch werden Vibrationen, Bewegungen und die globale Trägheit des KMGs reduziert.
Es wird auch viel darüber diskutiert, wie viel schneller 5-Achsen-KMGs im Vergleich zu 3-Achsen-KMGs Messungen durchführen können.
Es gibt natürlich auch den Kostenfaktor, denn 5-Achsen-KMGs sind teurer, und es wird für Unternehmen schwieriger, die zusätzlichen Ausgaben zu rechtfertigen, wenn sie die Funktionen und Vorteile dieser jüngsten Innovation nicht vollständig verstehen.
Was sind die wichtigsten Merkmale von 5-Achsen-KMGs?
Was die Hardware eines 5-Achsen-KMGs betrifft, so gehören zu den wichtigsten Merkmalen:
- Kompatibilität mit marktführenden KMGs,
- Langlebigkeit – möglicherweise bis zu 8 Jahre,
- Misst Teile schneller, aber das hängt vom jeweiligen Teil ab.
Zu den wichtigsten Merkmalen der Softwareanwendung, die mit einem 5-Achsen-KMG konfiguriert ist, gehören:
- Flexibilität bei der Programmierung: Es ist einfach, Programme zu erstellen und zu ändern,
- Moderne, intelligente und benutzerfreundliche Schnittstellen,
- Kompatibilität mit bestehenden Funktionalitäten.
Was sind die weiteren Vorteile von 5-Achsen?
Nachdem Sie die wichtigsten Merkmale kennengelernt haben, sollten Sie sich über die weiteren Vorteile informieren, die die Investition in ein 5-Achsen-KMG mit sich bringt:
- Flexibilität bei der Programmierung
Die Software ist anpassungsfähig genug, um sowohl mit bestehenden, universellen Programmiersprachen wie DMIS als auch mit neueren, fortschrittlichen und effizienten Programmen zu arbeiten.
- Automatische Vermeidung
Die Software verfügt über eine Funktion, die automatisch die Teile erkennt, die gemessen werden müssen, und mit wenigen Mausklicks einen Pfad erstellt, dem das Messgerät (z. B. ein Messtaster) folgen kann.
- Sicherheit
Kollisionen können dank einer Softwarefunktion, die Messwege und Kopfbewegungen vorhersehen kann, verhindert und vermieden werden.
- Sicherere, genauere Messungen
Das Vorhandensein einer Sicherheits-/Abstandsbox ermöglicht die Messung von Teilen in größerer Nähe als bisher.
- Hardware-Schutz
Durch die Möglichkeit, virtuell auf einer speziellen Software zu programmieren, können Sie Ihre teure Hardware vollständig schützen: Machen Sie nur ‚virtuelle‘ Fehler und verwenden Sie Ihre Programme auf dem echten KMG, sobald sie zu 100% produktionsreif sind.
Warum sollte man 5-Achsen-KMGs mit einer guten Softwarelösung optimieren?
Wenn Sie darüber nachdenken, in ein 5-Achsen-KMG zu investieren, lohnt es sich wahrscheinlich, einen Blick auf die Funktionen zu werfen, die die Softwarelösung für Ihre Einrichtung mit sich bringt. Metrolog X4 und Silma X4 ermöglichen es dem Benutzer, mit der 5-Achsen-Technologie Zeit und Genauigkeit zu sparen.
Die ideale Softwarelösung für ein 5-Achsen-KMG sollte Folgendes bieten:
- Nahtlose, intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)
Eine leistungsstarke Funktion, die eine Vorschau auf den Messpfad ermöglicht, auf dem sich der Kopf bewegt.
- Einfache, benutzerfreundliche Schnittstellen
Eine visuell ansprechende Benutzeroberfläche, die Ihnen hilft, Messungen einfach zu messen.
- Anpassbare Bestellung von Messungen
Die Möglichkeit, die Reihenfolge der Messungen nach Belieben zu ändern.
- Live und dynamische Änderungen
Die Möglichkeit, Live- und dynamische Messelemente und Parameter zu verändern.
- Zugriff auf bestehende Funktionalitäten
Sie können auf alle vorhandenen Funktionen zugreifen und diese nutzen, z. B. Spiegelprogrammierung, Ergebnisse in verschiedenen Ausrichtungen, Erstellen und Bearbeiten von Berichten usw.
- Funktionalität zur Ausführung bestehender und neuerer Programmiersprachen
Da einige KMGs derzeit mit DMIS, einer universellen Programmiersprache, arbeiten, sollte auch das 5-Achsen-KMG in der Lage sein, sowohl mit DMIS als auch mit neueren, fortschrittlicheren und effizienteren Programmiersprachen zu arbeiten.
- Zugriff auf Offline-Programmierung und Simulationsfunktionen
Die Möglichkeit, neue Programme offline zu erstellen, aber auch auf Simulationstechnologien zuzugreifen sowie die Fähigkeit, alle wichtigen Herausforderungen zu antizipieren, mit denen Sie konfrontiert werden, wenn Sie online gehen, z.B. potenzielle Kollisionen, optimierte Pfade, Teilepositionierung usw.
Durch die Nutzung dieser erweiterten Funktionen, die in der richtigen Softwarelösung für ein 5-Achsen-KMG zur Verfügung stehen, können die Hersteller einen enormen Zeitgewinn erzielen, da die Geschwindigkeit der Messungen je nach Teil extrem hoch sein kann.
Es lohnt sich, daran zu denken, dass der Übergang von 3-Achsen-KMGs zu 5-Achsen-KMGs bereits begonnen hat und die zunehmende Akzeptanz der richtigen Softwarelösung dafür bedeuten wird, dass sich die globale Messtechnikindustrie radikal verändern wird.